2.5 Анализ и выбор схем базирования заготовки

Разработка схемы базирования детали является первым этапом обеспечения точности изготовления при проектировании технологического процесса

обработки. В дальнейшем, разработанная схема базирования должна реали – зоваться в приспособлении.

Результаты выполнения этого этапа представлены в виде таблицы (табл. 4), в которой показана схема базирования и схема установки. На схеме установки условными обозначениями показываются зажимные и опорные элементы станоч – ных приспособлений реализующие схему базирования.

Таблица 4 – Схемы базирования и установки заготовки

№ операции, наименование	Схема базирования	Схема установки
1	2	3
Токарная с ЧПУ (установ А)
Токарная с ЧПУ (установ Б)
Вертикально – фрезерная с ЧПУ

1	2	3
Круглошлифовальная
Внутришлифовальная

Продолжение таблицы 4

2.6 Обоснование и выбор технологического оборудования

и оснастки

Одним из источников повышения эффективности в гибком автоматизи – рованном производстве является программная переналадка на выполнение обра – ботки заготовок различных типоразмеров из определенной номенклатуры. В связи с этим изготовление изделий в ГПС, как правило, должно осуществляться на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Но на сегодняшний день ряд операций механической обработки не могут быть выполнены на оборудовании с ЧПУ, поэтому в состав автоматизированной линии или участка включаются отдельно функционирующие единицы технологического оборудования с меньшей степенью автоматизации.

Для токарной с ЧПУ операции был выбран двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ ПАБ – 160: диапазон частот вращения шпинделя ; мощность э/д привода главного движения N = 22 кВт; диаметр детали над суппортом – 160 мм.

Для фрезерной операции – вертикально – фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3:

диапазон частот вращения шпинделя ; мощность э/д привода главного движения N = 7,5 кВт; размеры рабочей поверхности стола –

400х1600 мм.

Для круглошлифовальной операции – станок 3А110В: диапазон частот вращения шпинделя ; наибольший размер шлифовально –

го круга D_кр = 250 мм, h_кр = 25 мм; мощность э/д привода главного движения N = 2,2 кВт;

Для внутришлифовальной операции – станок 3К227В: частоты вращения шпинделя ; наибольший размер шли – фовального круга D_кр = 80 мм, h_кр = 50 мм; мощность э/д привода шлифовального круга N = 4 кВт;

Результаты выбора оборудования и оснастки представлены в таблице 5.

Таблица 5 – Технологическое оборудование и оснастка

№ п/п	Наименование операции	Технологическое оборудование	Приспособления для крепления инструмента и заготовки	Режущий инструмент	Средства измерения
1	2	3	4	5	6
10	Токарная с ЧПУ	Токарный двухшпиндельный станок с ЧПУ ПАБ – 160	Патрон 7102 – 0021М ГОСТ 12595– 90; оправка 7112 – 1518 ГОСТ 31.1066.02 – 85	Резец SCLCR2020К12 ТУ 2-035-1040-86; Резец К.01.4982.000-06 ТУ 2-035-1040-86 Резец 035-2128-0541 ОСТ 2И10-8-86	Штангенцир -куль ШЦЦ-II-125-0,05 ГОСТ 166-89
15	Вертикально- фрезерная с ЧПУ	Вертикально- фрезерный станок с ЧПУ 6Р13Ф3	Приспособление специальное; оправка 6222-0035 ГОСТ 13785-68	Фреза концевая 2220–0009 Р6М5 ГОСТ 17025 – 71 Сверло спираль- ное 2300-6983 ГОСТ 866-77	Штангенцир -куль ШЦЦ-II-125-0,1 ГОСТ 166-89

Продолжение таблицы 5

1	2		3		4	5	6
25		Круглошли- фовальная		Круглошли- фовальный 3А110В	Оправка механизированная с тарельчатыми пружинами	Круг 250х25х76 М8 20 К5 СМ1 КПГ 35 м/с А 1кл. ГОСТ 2424 – 83; круг 250х25х76 15А 40П С2 К8 35 м/с А 1кл ГОСТ 2424 – 83	Микрометр МР 125 ГОСТ 4381-87
30		Внутришли- фовальная		Внутришли- фовальный 3К227В	Патрон мембранный	Круг 80х25х20 15А40П С2 К8 35 м/с А 1кл ГОСТ 2424 – 83; круг 80х25х20 М8 20 К5 СМ1 КПГ 35 м/с А 1кл. ГОСТ 2424 – 83	Нутромер НМ175 ГОСТ 10-88