1.3 Определение типа производства

В данной курсовой работе тип производства будет определяться табличным способом. В этом случае тип производства определяется, исходя из годового выпуска деталей (исходные данные проекта) и массы детали. Согласно [1] зная массу детали m_д=0,6 кг и годовую программу выпуска N=5000 шт получаем тип производства – среднесерийный.

Определяем партию запуска по следующей формуле:

где,

2 Технологическая часть

2.1 Выбор метода получения заготовки

Заготовкой, согласно ГОСТ 3.1109 – 82, называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.

Для уменьшения себестоимости детали необходимо выбирать такой метод получения заготовки, при котором будет снят наименьший припуск. Учитывая, что деталь изготавливается из стали 40Х, метод получения заготовки может быть либо прокат, либо штамповка. Из этих двух методов выбираем метод получения заготовки – штамповка, так как она позволяет получить заготовку, приближенную к форме и размерам готовой детали.

Штамповка в открытых штампах, плоскость разъема штампов – макси – мальный диаметр детали. Эскиз заготовки приведен на рис. 1.

Рисунок 1 – Эскиз заготовки

2.2 Разработка технологического процесса механической

обработки детали

При проектировании маршрутного технологического процесса пронумеруем на эскизе детали все поверхности (рис. 2) и разработаем маршруты обработки для каждой элементарной поверхности. Результаты проектирования представлены в таблице 1. Обработка остальных поверхностей осуществляется однократным точением.

Таблица 1 – Технологические переходы обработки элементарных поверхностей

№ пов	Точность поверхности (размер, допускаемые отклонения,	Шероховатость поверхности Ra, мкм.	Технологические переходы	Точность выполнения перехода	Шероховатость обработанной поверхности, Ra, мкм.
1	100h14	6,3	Точение однократное	Н14	6,3
2	110H7	1,6	Точение черновое Точение чистовое Шлифование черновое Шлифование чистовое	Н12 Н10 Н8 Н7	6,3 3,2 1,6 0,8
3	144h11	3,2	Точение черновое Точение чистовое	h12 h10	6,3 3,2
4	118k6	1,6	Точение черновое Точение чистовое Шлифование черновое Шлифование чистовое	h12 h10 h8 k6	6,3 3,2 1,6 0,8
5	R4H14	6,3	Фрезерование однократное	Н12	6,3
6	7H14	6,3	Сверлить	Н14	6,3

Рисунок 2 – Эскиз детали

После определения методов обработки отдельных поверхностей составляем маршрут обработки детали. Он состоит из операций механической обработки, выполняемых в следующей последовательности:

1) Токарная с ЧПУ;

2) Вертикально – фрезерная с ЧПУ;

3) Термическая;

4) Внутришлифовальная;

5) Круглошлифовальная;

6) Внутришлифовальная;

7) Круглошлифовальная.

Полный маршрут обработки приведен в приложении А.