- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Общие положения
- •3 Организация и технология выполнения работ
- •4 Требования к качеству работ
- •4.1 Требования к качеству работ по монтажу колонн
- •4.2 Требования к качеству работ по монтажу подкрановых балок
- •4.3 Требования к качеству работ по монтажу ферм и плит покрытия
- •5.1 Подбор и спецификация монтажных элементов
- •5.2 Подбор грузозахватных механизмов
- •5 Потребность в материально-технических ресурсах
- •5.3 Определение монтажных характеристик сборных элементов, выбор крана по техническим параметрам
- •5.3.1 Подбор крана для монтажа колонн
- •5.3.2 Подбор крана для монтажа подкрановых балок
- •Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям
- •1. Расчет продолжительности монтажных работ:
- •2. Определение трудоемкости монтажных работ
- •3. Определение себестоимости монтажных работ
- •4. Расчет приведенных затрат
- •5.3.3 Подбор крана для монтажа стропильных конструкций
- •5.3.4 Подбор крана для монтажа плит покрытий
- •5.4 Подсчет объемов работ
- •5.6 Выбор способов временного крепления
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •Организация работы по обеспечению охраны труда
- •7 Технико-экономические показатели
- •7.1 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
- •7.2 Составления графика производства работ
- •7.3 Технико-экономические показатели технологической карты
- •Список использованных источников
4 Требования к качеству работ
4.1 Требования к качеству работ по монтажу колонн
При монтаже колонн необходимо проверять: отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальность колонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях его вертикального круга по двум разбивочным осям или с помощью зенит - прибора методом вертикального проектирования. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм, а также отметки дна стакана фундамента контролируют методом геометрического нивелирования. Для контроля первых двух параметров применяется навесная нивелирная рейка.
Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по контролируемому параметру.
Допускаются следующие отклонения (в мм):
осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ±5;
осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн от 8 до 16 ±25;
отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов, консолей) ±10.
4.2 Требования к качеству работ по монтажу подкрановых балок
Отклонения от геометрических размеров, допускаемые при монтаже подкрановых балок:
смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадке) колонны - не более 8 мм;
отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±16 мм;
отклонения расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета ±10 мм;
смещение оси подкранового рельса от оси подкрановой балки 20 мм;
отклонение оси подкранового рельса на участке длиной 40 м - 15 м;
разность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета зданий: на опорах - 15 мм; в пролете - 20 мм;
разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда - не более 20 мм;
взаимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане – 2 мм.
4.3 Требования к качеству работ по монтажу ферм и плит покрытия
При поступлении на площадку ферм и плит покрытия точность их размеров следует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическая погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения по каждому параметру.
При монтаже покрытия необходимо контролировать величину: смещения осей ферм по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций; отклонения расстояний между осями ферм на уровне верхних поясов; разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах ферм и других несущих конструкциях.
Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций проверяют стальным метром. Расстояние между осями ферм - компарированной рулеткой с введением поправок на ее провисание и температуру. Измерения следует производить с двукратным смещением мерного прибора. Отметки лицевых поверхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования. Положение плит в плане проверяют стальным метром. Средняя квадратическая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по каждому контролируемому параметру.
При установке конструкций покрытия допускаются следующие отклонения в мм:
смещение осей ферм по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций ±5;
отклонение расстояний между осями ферм покрытия в уровне верхних поясов ±20;
разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в стыке 5;
смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлах ферм и других несущих конструкциях (вдоль опорных сторон плит) ±13.
