1.2.5 Нормирование строгальных работ

Для строгальных работ (обработки поверхностей различных профилей, канавок и пазов) применяют поперечно-строгальные станки.

На поперечно-строгальном станке главное прямолинейное воз­вратно-поступательное движение совершает резец, закрепленный в ползуне станка, а движение подачи осуществляется столом с закрепленной на нем обрабатываемой деталью после каждого ра­бочего хода резца.

Движение резца, при котором происходит резание, называется рабочим ходом; обратный ход резца, когда стружка не снимает­ся,—обратным ходом. Рабочий и холостой ход составляют двойной ход.

При установлении режима резания определяют число двойных ходов стайка по формуле:

(15)

где v — скорость резания (м/мин);

570 — отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода;

L — длина хода резца (мм).

Для определения длины хода резца необходимо учитывать ве­личину врезания и перебега в направлении резания, значения ко­торых для поперечно-строгальных станков приведены в табли­це 12.

Таблица 16 - Величина врезания и перебега по длине хода резца (мм)

Длина строгаемой поверхности (мм) до	100	200	360	500	Свыше 500
Врезание и перебег (мм)	35	50	60	75	85

Рассчитанное число двойных ходов сверяют с паспортными дан­ными станка по таблице 17.

Таблица 17 - Основные параметры поперечно-строгальных станков

Основные параметры	Модель станка
	7311	733	735	736	736М
Рабочая поверхность стола (мм)	200×180	320×320	650×450	650×450	700×450
Наибольшая дина (мм): хода ползуна скоростей	200 4	350 8	500 6	650 6	650 —
Пределы чисел двойных ходов ползуна (мм)	50 – 107	22 – 258	17 – 96	12,5 – 7,3	13,5 – 78,8

Продолжение таблицы 17

Основные параметры	Модель станка
	7311	733	735	736	736М
Пределы горизонтальных подач стола за двойной ход ползуна (мм)	0,10 – 0,60	0,18 – 0,30	0,33 – 0,30	0,33 – 3,30	0,33 – 3,30
Мощность электродвигателя (кВт)	1,5	2,8	3,5	4,5	4,5

Если расчетное значение числа двойных ходов окажется за пределами паспортных данных станка, то принимают предельные значения или изменяют глубину резания и подачу.

Основное время для строгальных работ определяют по фор­муле:

(16)

где В — суммарная ширина строгаемой поверхности (мм);

п — число двойных ходов ползуна в минуту;

S — подача инструмента (мм/двойной ход).

Суммарную ширину строгаемой поверхности устанавливают по формуле:

(17)

где — число проходов;

Н — ширина строгаемой поверхности заготовки в на­правлении подачи (мм);

у — величина бокового врезания и схода резца, при­нимаемая по таблице 18.

Таблица 18 - Величина бокового врезания и схода резца (мм) (по ширине обработки)

Характер обработки	Глубина резания (мм) до
	3	5	8	12	20
Обработка проходными резцами	5	7	11	15	28
Обработка пазов и отрезка	От 2 до 4

Вспомогательное время, связанное с проходом, приведено в таблице 19, а на установку и снятие детали — в таблице 20.

Примечание. При строгании пазов (строгание с вертикальной подачей) Н означает глубину строгаемого паза (мм).

Таблица 19 - Вспомогательное время, связанное с проходом

Проходы	Время на один проход (мин)
Первый проход по 3-му классу точности	1,2
Первый проход по 4 – 5-му классу точности	0,8
Последующие проходы	0,3

Таблица 20 - Вспомогательное время на установку и снятие детали

Способ установки	Характер выверки	Масса детали (кг) до
		3	5	10	30	50
В тисках с винтовым зажимом	Без выверки	0,30	0,32	0,40	0,50	—
	С выверкой по разметке	0,87	0,95	1,30	1,50	—
В тисках с пневматическим зажимом	Без выверки	0,20	0,23	0,33	0,38	—
	С выверкой по разметке	0,82	0,90	1,25	1,40	—
На угольнике с креплением болтами и планками	Без выверки	—	2,15	2,80	4,60	5,20
	С выверкой по разметке	—	2,20	3,00	4,80	5,30
На столе с креплением болтами и планками	Без выверки	0,70	0,80	1,00	1,90	2,30
	С выверкой по разметке	1,85	2,05	2,60	3,50	4,60
Сбоку стола с креплением болтами и планками	Без выверки	0,80	1,05	1,30	2,40	2,90
	С выверкой по разметке	1,45	2,15	2,85	4,40	4,90

Норму времени определяют по формуле (9), дополнительное время – по формуле (4), процентное отношение которого к оперативному времени, равное 9%, берут из таблицы (4). Подготовительно-заключительное время приведено в таблице 21.

Таблица 21 - Подготовительно-заключительное время

Установка детали	Время (мин)
В тисках с пневматическим зажимом	8
В тисках с винтовым зажимом	10
На столе с креплением болтами и планками	14
На угольнике с креплением болтами и планками	16
Сбоку стола с креплением болтами и планками	19