1.2.2 Нормирование токарных работ
При токарной обработке основное время рассчитывают по формуле:
(10)
где
— длина обрабатываемой поверхности с
учетом врезания и перебега резца
(мм), определяемого по таблице 1; i
—
число проходов, которое устанавливают
путем деления припуска на обработку
изделия на принятую глубину резания; S
—
подача за один оборот обрабатываемой
детали (мин/об); п
— число оборотов детали в минуту, которое
находят по формуле:
(11)
где
—
скорость резания (м/мин);
— диаметр
обрабатываемой детали (см).
Таблица 1 - Величина врезания и перебега при токарной обработке
Тип резцов |
Глубина резания (мм) до |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
Проходные, подрезные и расточные |
2 |
3,5 |
5 |
6 |
7 |
8 |
11 |
13 |
Отрезные и подрезные |
От 2 до 5 |
|||||||
Резьбовые: нарезание и проход нарезание и упор |
5 – 8 шагов резьбы 3 – 4 шага резьбы |
|||||||
Вспомогательное время при токарной обработке деталей состоит из времени на установку, выверку и снятие деталей и времени, связанного с проходом. Установка, выверка и снятие детали включают следующие приемы: взять деталь и установить ее на станке, затем выверить и закрепить; открепить, снять ее и положить на место после обработки. Затраты вспомогательного времени, связанные с установкой, выверкой и снятием детали, зависят от массы детали, наличия и характера выверки, типа приспособления, в которое оно будет устанавливаться. Они приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали (мин)
Способ установки детали |
Характер выверки |
Масса детали (кг) до |
||||
1 |
3 |
5 |
10 |
30 |
||
В самоцентрирующем патроне |
Без выверки |
0,38 |
0,55 |
0,68 |
0,94 |
1,70 |
По мелку |
0,80 |
0,95 |
1,15 |
1,42 |
2,10 |
|
По индикатору |
1,65 |
1,90 |
2,30 |
2,90 |
4,40 |
|
В самоцентрирующем патроне с поджатием задним центром |
Без выверки |
0,49 |
0,66 |
0,80 |
1,06 |
2,70 |
По мелку |
083 |
1,20 |
1,40 |
1,75 |
2,70 |
|
В четырехкулачковом патроне |
Без выверки |
|
0,95 |
1,05 |
1,32 |
1,92 |
По рейсмусу |
|
1,46 |
1,70 |
2,10 |
3,10 |
|
По индикатору |
|
2,10 |
2,50 |
3,10 |
4,50 |
|
В четырехкулачковом патроне с поджатием задним центром |
Без выверки |
— |
1,10 |
1,30 |
1,65 |
2,30 |
По рейсмусу |
— |
1,70 |
2,00 |
2,35 |
3,50 |
|
По индикатору |
— |
2,20 |
2,80 |
3,45 |
5,00 |
|
В центрах с хомутиком |
Без выверки |
0,33 |
0,55 |
0,62 |
0,76 |
1,60 |
В центрах без хомутика |
То же |
0,27 |
0,35 |
0,38 |
0,48 |
0,95 |
В центрах с люнетом |
» |
0,58 |
0,68 |
0,74 |
0,96 |
1,32 |
На планшайбе с центрирующим приспособлением |
» |
1,10 |
1,30 |
2,30 |
2,55 |
3,20 |
Комплекс приемов, связанных с проходом резца, включает затраты времени на перемещение и крепление задней бабки, установку оборотов и подач, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение подач, подвод и отвод резца, взятие пробных стружек, обмер детали, поворот резцедержателя. Это время в основном зависит от размеров станка (табл. 3).
Таблица 3 - Вспомогательное время, связанное с проходом (мин)
Наименование операции (перехода) |
Высота центров (мм) |
||
150 |
200 |
300 |
|
Обточка или расточка по 3-му классу точности |
0,70 |
0,80 |
1,00 |
Обточка или расточка по 4 – 5-му классу точности |
0,40 |
0,50 |
0,70 |
Обточка или расточка на последующие проходы |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
Подрезка или отрезка |
0,10 |
0,20 |
0,20 |
Снятие фасок, радиусов, галтелей |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
Нарезание резьбы резцом |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
Нарезание резьбы метчиком или плашкой |
0,20 |
0,20 |
0,25 |
Сверление и центровка |
0,50 |
0,60 |
0,90 |
Дополнительное время определяют по формуле (4), а процентное отношение дополнительного времени к оперативному выбирают из таблицы 4.
Таблица 4 - Дополнительное время
Вид обработки |
Дополнительное время (%) |
Вид обработки |
Дополнительное время (%) |
Точение |
8 |
Строгание |
9 |
Сверление |
6 |
Шлифование |
9 |
Фрезерование |
7 |
Зуборезные работы |
8 |
Подготовительно-заключительное время при обработке деталей на металлорежущих станках задают в зависимости от способа установки детали, сложности подготовки к работе, количества режущего инструмента, применяемого при обработке партии деталей, высоты центров станка. Оно приведено в соответствующих разделах данного справочника.
Для токарных работ подготовительно-заключительное время дано в таблице 5.
Простая подготовка к работе предусматривает беглое изучение чертежа и технологического процесса; инструктаж не требуется, работу выполняют без частичных переналадок.
Подготовка к работе средней сложности требует ознакомления с чертежом и технологическим процессом; необходим краткий инструктаж; работу выполняют с одной частичной переналадкой.
При подготовке к сложной работе необходимо изучить чертеж и технологический процесс, обдумать план обработки, поэтому требуется подробный инструктаж. Работу выполняют с двумя и более частичными переналадками.
ПРИМЕР. Определить норму времени на изготовление на токарном станке марки 1А-62 валика ступенчатого длиной 1000 мм, диаметром 32 мм, с длиной уступа 125 мм и диаметром уступа 24 мм. Материал — сталь 45. Масса детали — 5,9 кг, количество деталей в партии — 3.
Таблица 5 - Подготовительно-заключительное время при точении (мин)
Способ установки детали |
Сложность подготовки к работе |
Кол-во инструментов при наладке |
Высота центров (мм) |
||||
200 |
300 |
200 |
300 |
||||
без замены установочных приспособлений |
с заменой |
||||||
В патроне, в центрах, на оправке |
Простая |
1 – 2 |
7 |
9 |
10 |
12 |
|
3 – 4 |
9 |
11 |
12 |
14 |
|||
3 – 4 |
10 |
12 |
15 |
17 |
|||
Средней сложности |
5 – 6 |
12 |
15 |
17 |
20 |
||
7 – 9 |
15 |
17 |
20 |
22 |
|||
Сложная |
4 – 5 |
18 |
20 |
22 |
26 |
||
6 – 8 |
20 |
23 |
25 |
30 |
|||
9 – 12 |
23 |
27 |
30 |
35 |
|||
В специальном приспособлении |
Простая |
1 – 2 |
9 |
11 |
14 |
17 |
|
3 – 4 |
11 |
13 |
16 |
19 |
|||
Средней сложности |
3 – 4 |
12 |
14 |
19 |
22 |
||
5 – 6 |
14 |
17 |
22 |
25 |
|||
7 – 9 |
17 |
19 |
25 |
27 |
|||
Сложная |
4 – 5 |
20 |
22 |
27 |
30 |
||
6 – 8 |
22 |
26 |
30 |
35 |
|||
9 – 12 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|||
Таблица 6 - Технологический маршрут изготовления валика
Номер перехода |
Наименование перехода |
Неполное штучное время на переход (мин) |
Номер таблицы* |
1 |
Установить заготовку в трехкулачковый патрон |
0,8 |
6 |
2 |
Подрезать торец |
0,4 |
38 |
3 |
Зацентровать заготовку |
1,1 |
38 |
4 |
Переустановить заготовку с поджатием задним центром |
1,7 |
38 |
5 |
Обточить заготовку до Ø 32 мм на длину 1000 мм |
17,0 |
37 |
6 |
Обточить заготовку до Ø 24 мм на длину 125 мм |
2,2 |
37 |
7 |
Снять
фаску Ø 24 мм, 2
|
0,2 |
38 |
8 |
Обработать поверхность уступа Ø 24 мм напильником и шлифовальной бумагой |
1,5 |
38 |
9 |
Отрезать деталь |
1,3 |
38 |
10 |
Переустановить деталь |
0,8 |
6 |
11 |
Подрезать торец |
0,4 |
38 |
12 |
Снять фаску |
0,3 |
38 |
13 |
Снять и отложить деталь |
0,3 |
6 |
|
Итого |
28,0 |
|
45
Устанавливают технологический маршрут обработки валика и определяют неполное штучное время на каждый переход и установочное время по таблицам нормативов.
Результаты сводят в таблицу 2.
Определяют штучное время путем суммирования затрат неполного штучного времени на переходы и установку детали (Тшт = 28 мин).
Подготовительно-заключительное время для работы средней сложности при установке детали в патроне принимают 10 мин (см. табл. 5).
Норму времени на партию деталей определяют по формуле (7):
