- •Техническое нормирование работ
- •Содержание
- •1 Нормирование труда на работах по ремонту автомобилей и их составных частей
- •1.1 Цели и задачи технического нормирования
- •1.2 Нормирование труда на работах, выполняемых на металлорежущих станках
- •2.2.1 Общие положения
- •1.2.2 Нормирование токарных работ
- •1.2.3 Нормирование сверлильных работ
- •1.2.4 Нормирование фрезерных работ
- •1.2.5 Нормирование строгальных работ
- •1.2.6 Нормирование шлифовальных работ
- •1.3 Нормирование слесарных работ
- •1.4 Нормирование разборочно-сборочных работ
- •1.5 Нормирование электросварочных работ
- •1.6 Нормирование газосварочных работ
- •1.7 Нормирование кузнечных работ
- •1.8 Нормирование вулканизационных работ
- •1.9 Нормирование малярных работ
- •2 Нормирование численности работающих
- •2.1 Корректирование нормативных величин
- •2.2 Средний пробег до капитального ремонта
- •2.3 Расчет годового пробега парка
- •2.4 Расчет производственной программы по обслуживанию автомобилей и выбор способа производства
- •2.5 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию автомобилей
- •2.6 Распределение трудоемкости обслуживания по производственным зонам предприятия
- •2.7 Расчет численности производственных рабочих
- •Список использованных источников
1.6 Нормирование газосварочных работ
Норму времени на газосварочные работы определяют по формуле (25). Основное время при газовой сварке равно:
(28)
где
—расход ацетилена (л/ч), который берут
из таблицы 40;
т — поправочный коэффициент, зависящий от материала детали и пространственного расположения шва.
Остальные составляющие формулы (28) устанавливают по формулам и таблицам, приведенным в разделе «Нормирование электросварочных работ».
Таблица 40 - Технические характеристики горелок
Тип горелки |
Номер наконечника |
Примерная толщина свариваемого металла (мм) |
Расход (л/ч) |
|
ацетилена |
кислорода |
|||
СУ |
0 1 2 3 4 5 6 7 |
0,3 – 1 1 – 2 2 – 4 4 – 6 6 – 9 9 – 14 14 – 20 20 – 30 |
75 150 330 500 750 1200 1700 2600 |
85 165 330 550 825 1300 1850 2750 |
ГСМ |
00 0 1 2 3 |
0,2 – 0,5 0,5 – 1 1 – 2 2 – 4 4 – 6 |
50 75 150 300 500 |
55 85 165 330 550 |
Поправочный коэффициент (А), учитывающий длину шва, приведены ниже.
Таблица 41 - Поправочный коэффициент на длину шва
Длина шва (мм) до |
Значение коэффициента (А) |
200 |
1,17 |
500 |
1,07 |
1000 |
1,00 |
Поправочные коэффициенты в зависимости от марки материала и расположения шва в пространстве даны в таблице 42.
Таблица 42 - Поправочные коэффициенты на марку материала и положение шва
Свариваемые, присадочные металлы и пространственное расположение шва |
Значение коэффициента (m) |
Сварка стали с содержанием углерода до 0,4% |
1,00 |
Сварка стали с содержанием углерода более 0,4% |
1,20 |
Сварка чугуна, присадка – чугун или латунь |
0,80 |
Сварка меди, присадка – медь |
0,90 |
Сварка алюминия и его сплавов, присадка – алюминий и его сплавы |
0,60 |
Сварка при нижнем положении шва |
1,00 |
Сварка вертикального шва |
1,20 |
Сварка горизонтального шва на вертикальной плоскости |
1,25 |
Сварка потолочного шва |
1,60 |
Сварка кольцевого шва: с поворотом детали без поворота детали |
1,15 1,30 |
Диаметр присадочной проволоки при газовой сварке выбирают из таблицы 43 в зависимости от толщины свариваемого металла.
Таблица 43 - Диаметр посадочной проволоки в зависимости от толщины металла
Толщина металла (мм) |
2 – 3 |
3 – 5 |
5 – 10 |
10 – 15 |
15 и более |
Диаметр проволоки (мм) |
2 |
3 – 4 |
3 – 5 |
4 – 6 |
6 – 8 |
При сварке деталей различной толщины диаметр присадочной проволоки определяют по более тонкой детали.
Вспомогательное время при газовой сварке затрачивается на приемы, обеспечивающие выполнение основной работы. Его рассчитывают по формуле:
(29)
где — полное вспомогательное время (мин);
— вспомогательное
время на осмотр шва, очистку кромок
деталей перед сваркой, очистку, осмотр
и измерение шва после сварки, которое
приведено в таблице 44;
— вспомогательное
время на установку, повороты и снятие
свариваемого изделия (мин) берут из
таблицы 36;
— вспомогательное
время на переходы сварщика (мин) берут
из таблицы 37.
Дополнительное время при газовой сварке включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на опробование аппаратуры, осмотр горелок, редукторов, водяного затвора, охлаждение горелки в процессе сварки, смену наконечника, а также затраты времени на отдых и личные надобности газосварщика.
Таблица 44 - Вспомогательное время, связанное со швом (мин)
Толщина свариваемого металла (мм) до |
Длина свариваемого шва (мм) до |
||||
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
4 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
10 |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
16 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
20 |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
24 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,7 |
2,9 |
Таблица 45 - Значение коэффициента К
Условия выполнения сварки |
К (%) |
Удобное положение без подогрева детали |
8 |
То же, с подогревом детали |
12 |
Неудобное положение без подогрева детали |
10 |
То же, с подогревом детали |
14 |
Напряженное положение без подогрева детали |
13 |
То же, с подогревом детали |
17 |
Дополнительное время дается в процентном отношении (К, %) от оперативного времени, которое приведено в таблице 45.
Характеристики удобного, неудобного и напряженного положений даны в разделе «Нормирование электросварочных работ».
Подготовительно-заключительное время при нормировании газосварочных работ определяют аналогично ручной дуговой электросварке.
