- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
Смотреть схему №2.
Опорожнение неисправных вагонов‑цистерн и дренирование жидкого остатка из коллекторов СНЭ‑2 осуществляется через дренажный коллектор в емкость D‑103, а также через задвижку №29 и №16 в емкости Е‑5, Е‑12.
Давление в D‑103 от 0,05 до 1,6 МПа (от 0,5 до 16 кгс/см2) регулируется клапаном, установленным на линии сброса газовой фазы на факел через сепаратор D‑111В, и контролируется по позиции PIRC‑105.
Уровень в D‑103 от 11 до 84 % шкалы прибора (от 0,3 до 2,35 м) контролируется по позиции LIR‑103. При повышении уровня до 2,35 м по позиции LA‑103А предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. При понижении уровня до 0,3 м по позиции LA‑103В предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
Из емкости D‑103 углеводороды откачиваются насосом Р‑103 в трубопровод ШФЛУ в отделение Б‑3 через отсекатель ESV‑167.
Давление в коллекторе ШФЛУ контролируется по позиции PIA‑107. При снижении давления до 0,4 МПа (4,0 кгс/см2) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
Смотреть схему №1,4.
После опорожнения вагонов‑цистерн от жидкого остатка, газовая фаза сбрасывается на факельную установку Б‑12/8 через сепаратор О‑7.
Уровень в О‑7 не более 50 % шкалы прибора (не более 0,7 м) контролируется по позиции LIA‑504. При понижении уровня до 10 % шкалы прибора (0,14 м) предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра. При повышении уровня до 0,7 м по позиции LA‑908 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра.
Расход газов на факел контролируется по позиции FIR‑965. Жидкая фаза из О‑7 откачивается в трубопровод пропана насосами Н‑20/1,2.
Для предотвращения образования вакуума в факельном коллекторе отделения Б‑10/1 предусмотрена непрерывная подача топливного газа в факельный коллектор после емкости Е‑5.
Расход топливного газа в факельный коллектор после емкости Е‑5 не менее 35,3 нм3/ч контролируется по позиции FIRA‑3201. При снижении расхода до 35,3 нм3/ч предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
Давление топливного газа, поступающего в начало факельного коллектора, регулируется клапаном, установленным на линии подачи топливного газа, и контролируется по позиции PIRC‑2200. Давление топливного газа регулируется так, чтобы обеспечить расход топливного газа более 35,3 нм3/ч по позиции FIRA‑3201.
При отсутствии топливного газа предусмотрена подача азота в факельный коллектор. Для этого необходимо из помещения КИП отделения Б‑10/1 открыть отсекатель NV‑3201 на линии азота.
Стравливание на факел при срабатывании ППК от аппаратов D‑101, D‑102, D‑103, Е‑101, Е‑102, и при ручном стравливании с бачков уплотняющей жидкости насосов Р‑101А,В, Р‑102А,В, Р‑106А,В, Р‑107А,В производится через сепаратор D‑111А.
Уровень в D‑111А не более 32 % шкалы прибора (не более 0,55 м) контролируется по позиции LIR‑111А. При повышении уровня до 0,55 м по позиции LSA‑104А предусмотрена защита по максимальному предельно-допустимому значению параметра, включаются насосы Р‑106А,В. При понижении уровня до 0,35 м по позиции LSA‑104В предусмотрена защита по минимальному предельно-допустимому значению параметра, отключаются насосы Р‑106А,В.
Давление на нагнетании насосов Р‑106А,В и Р‑107А,В контролируется по позиции PIC‑118 регулируется клапаном, установленным на общем трубопроводе с линии нагнетания Р‑106А,В и Р‑107А,В.
Затворной жидкостью торцевого уплотнения насоса Р‑106А,В является антифриз, заливаемый в бачки. Уровень затворной жидкости в бачке контролируется по позиции LI‑166. При повышении давления в бачке с затворной жидкостью насосов Р‑106А,В до 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) по позиции PA‑166 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. Это свидетельствует о пропуске внутренней пары торцевого уплотнения. В этом случае насос необходимо остановить и вывести в ремонт.
Насосы Р‑106А,В помещаются в приямках. В приямки, с целью предотвращения возможности попадания углеводородов, предусмотрена постоянная подача азота. Расход азота ограничивается лимитной шайбой и составляет 1,0 нм3/ч. Часть азота поступает на продувку верхней части торцевого уплотнения для предотвращения намерзания влаги.
Стравливание газов на факел из сливо‑наливных и уравнительных шлангов, фильтров стояков №101÷160 осуществляется в сепаратор D‑111В.
Уровень в D‑111В не более 62 % шкалы прибора (не более 1,05 м) контролируется по позиции LIR‑111В. При повышении уровня до 1,05 м по позиции LA‑105А предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. При понижении уровня до 0,35 м по позиции LA‑105В предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного значения параметра.
Углеводороды из факельного сепаратора D‑111В откачиваются насосами Р‑107А,В в трубопровод ШФЛУ через отсекатель ESV‑167.
Затворной жидкостью торцевого уплотнения насоса Р‑107А,В является антифриз, заливаемый в бачки. Уровень затворной жидкости в бачке контролируется по позиции LI‑167. При повышении давления в бачке с затворной жидкостью насосов Р‑107А,В до 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) по позиции PA‑167 предусмотрена сигнализация верхнего предупредительного значения параметра. Это свидетельствует о пропуске внутренней пары торцевого уплотнения. В этом случае насос необходимо остановить и вывести в ремонт.
Насосы Р‑107А,В помещаются в приямках. В приямки, с целью предотвращения возможности попадания углеводородов, предусмотрена постоянная подача азота. Расход азота ограничивается лимитной шайбой и составляет 1,0 нм3/ч. Часть азота поступает на продувку верхней части торцевого уплотнения для предотвращения намерзания влаги.
