- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
6.2.3.Останова узла налива газовозов.
Для останова узла налива газовозов необходимо:
израсходовать одорант из емкости Е‑1;
перекрыть запорную арматуру №1 на трубопроводе жидкого пропана;
закрыть вентиль №3, №8, №9, №10;
открыть отсекатель NV‑2300;
открыть вентиль №2 и стравить давление на свечу;
перекрыть запорную арматуру №5 на трубопроводе газообразного пропана;
закрыть вентиль №6, регулятор PIC‑05;
открыть отсекатель NV‑2301;
открыть вентиль №7 и, медленно открывая вентиль №6, стравить давление на свечу;
убедиться по манометрам PI‑01 и PI‑04 в отсутствии давления в трубопроводах;
продуть трубопроводы сжатым азотом и установить межфланцевые заглушки после арматуры №1 и №5.
6.2.4.Останов узла одоризации.
Для останова узла одоризации необходимо:
израсходовать одорант из емкостей Е‑25, Е‑26, D‑114 на одоризацию продуктов до сброса насоса;
закрыть арматуру №3439 на подаче одоранта в наливные коллекторы;
отключить емкости Е‑25, Е‑26, D‑114 запорной арматурой;
выдавить азотом продукт из трубопроводов, насосов Р‑109A,B,C,D в емкость D‑111В, подавая азот через арматуру №5 на Е‑25;
настроить шланговую перемычку из дренажной арматуры уровнемерной колонки Е‑25, Е‑26 в автоцистерну одоранта. Выдавить азотом остаток одоранта из Е‑25 в автоцистерну;
настроить шланговую перемычку из дренажной арматуры фильтров, емкости D‑114 в автоцистерну одоранта. Выдавить азотом остаток одоранта из D‑114 и фильтров в автоцистерну;
продуть азотом трубопроводы узла через Е‑25, Е‑26, насосы Р‑109A,B,C,D на факел через D‑111В;
пропарить (при необходимости) все трубопроводы и аппараты водяным паром и продуть технологическим воздухом;
установить заглушки согласно схеме.
6.2.5.Останов узла подогрева антифриза.
Для останова узла подогрева антифриза необходимо:
остановить насос Н‑13;
перекрыть подачу пара в теплообменник Т‑14;
выдавить антифриз из системы в емкость Е‑2, подавая азот в нагнетательный коллектор Н‑13;
слить антифриз из Е‑2 в бочки;
произвести пропарку узла подогрева антифриза;
остудить трубопроводы узла подогрева антифриза;
установить заглушки согласно схеме установки заглушек.
6.3.Кратковременный останов отделения.
Кратковременный останов отделения вследствие прекращения приема продуктов со смежных отделений цеха, либо при отсутствии отдельных видов энергоресурсов производится на небольшой промежуток времени без освобождения наливных коллекторов, аппаратов и трубопроводов от продукта, до устранения причин, вызвавших останов. Необходимо остановить работающие насосы, закрыть арматуру на всасе и нагнетании насосов, закрыть запорную арматуру на коллекторах приема продуктов на налив или откачки на соответствующих емкостях опорожнения и дренирования.
По согласованию с начальником смены возобновить работу оборудования после устранения причин, вызвавших останов.
6.4.Особенности останова в зимнее время.
При пуске в зимнее время особое внимание следует уделять системам разводки пара, конденсата, оборотной воды. Следует контролировать температуру обратной воды, не допуская ее понижения ниже допустимых норм.
Для предотвращения гидроударов, при включении линий пара и конденсата, производится медленный их разогрев при открытых спускниках.
На линиях теплоспутников необходимо следить за состоянием лимитных шайб, не допуская их забивки.
Необходимо периодически проверять состояние изоляции на трубопроводах пара, парового конденсата, технологического оборудования и трубопроводов. Необходимо следить за стояками пара ‑ с работающих стояков необходимо дренировать образующийся конденсат, а неработающие стояки должны быть отглушены от трубопроводов пара. Резервное насосное оборудование должно находиться в горячем резерве. При этом должна быть открыта арматура на байпасе обратного клапана, на линии нагнетания и на всасе насоса для создания небольшого протока перекачиваемой жидкости.
Чтобы не допускать замерзания продуктов, содержащих воду в технологическом оборудовании, временно выведенном из работы, необходимо опорожнить его от продукта и тщательно продуть азотом.
При останове отделения в зимнее время, для предотвращения замерзания продуктов в трубопроводах, необходимо полностью освободить их и продуть азотом.
Во избежание замораживания теплообменной аппаратуры необходимо оставить проток воды на холодильники и пара на кипятильники, при необходимости освободить аппараты от воды и парового конденсата и продуть азотом.
Байпасные линии на клапанных сборках должны быть приоткрыты.
