
- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
Таблица 23
№ п.п. |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт. |
Материал |
Методы защиты оборудования, металла оборудования от коррозии |
Техническая характеристика |
11.1.1.Емкостное оборудование. |
||||||
|
Деаэратор для отделения газообразной фазы от жидкости |
О‑1 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 25 м3 |
Диаметр 2400 мм |
||||||
Высота цилиндрической части 4620 мм |
||||||
Давление расчетное 2,0 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 60 до 200 °С |
||||||
|
Емкость для хранения одоранта |
Е‑1 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска |
Вместимость 0,05 м3 |
Диаметр 300 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 800 мм |
||||||
Давление расчетное 1,6 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 46 до 50 °С |
||||||
|
Емкость для хранения антифриза |
Е‑2 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 2 м3 |
Диаметр 1000 мм |
||||||
Высота цилиндрической части 2280 мм |
||||||
Давление расчетное 2,5 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 60 до 200 °С |
||||||
|
Емкость для опорожнения вагонов‑цистерн |
Е‑5 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска |
Вместимость 100 м3 |
Диаметр 3000 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 13160 мм |
||||||
Давление расчетное 2,0 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 60 до 100 °С |
||||||
|
Сепаратор с подогревателем для отделения газовой фазы от жидкости |
О‑7 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 12,5 м3 |
Диаметр 1600 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 5580 мм |
||||||
Давление расчетное 1,0 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 60 до 200 °С |
||||||
|
Сепаратор с подогревателем для отделения газовой фазы от жидкости |
О‑8 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 12,5 м3 |
Диаметр 1600 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 5580 мм |
||||||
Давление расчетное 1,0 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 60 до 200 °С |
||||||
|
Емкость для опорожнения вагонов‑цистерн |
Е‑12 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска |
Вместимость 100 м3 |
Диаметр 3000 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 13160 мм |
||||||
Давление расчетное 2,0 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 60 до 100 °С |
||||||
|
Емкость для хранения одоранта |
Е‑25 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 25 м3 |
Диаметр 2400 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 4620 мм |
||||||
Давление расчетное 2,0 МПа |
||||||
Температура расчетная 100 °С |
||||||
|
Емкость для хранения одоранта |
Е‑26 |
1 |
12Х18Н10Т |
Грунтовка поверхности, окраска |
Вместимость 0,12 м3 |
Диаметр 360 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 1400 мм |
||||||
Давление расчетное 4,0 МПа |
||||||
Температура расчетная 100 °С |
||||||
|
Вертикальная цилиндрическая емкость для сброса конденсата из Е‑101
|
D‑101 |
1 |
ASTM А‑537‑CL.1 |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 1,7 м3 |
Диаметр 900 мм |
||||||
Высота цилиндрической части 2600 мм |
||||||
Давление расчетное 0,6 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 46 до 50 °С |
||||||
|
Вертикальная цилиндрическая емкость для сброса конденсата из Е‑102 |
D‑102 |
1 |
ASTM А‑537‑CL.1 |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 2,0 м3 |
Диаметр 1000 мм |
||||||
Высота цилиндрической части 2600 мм |
||||||
Давление расчетное 0,6 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 46 до 50 °С |
||||||
|
Горизонтальная цилиндрическая емкость для приема продуктов опорожнения вагонов‑цистерн |
D‑103 |
1 |
ASTM А‑537‑CL.1 |
Грунтовка поверхности, окраска |
Вместимость 54 м3 |
Диаметр 2800 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 8000 мм |
||||||
Давление расчетное 1,8 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 46 до 50 °С |
||||||
|
Емкость с подогревателем для приема сбросов на факел |
D‑111А |
1 |
ASTM А‑537‑CL.1 |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 12 м3 |
Диаметр 1700 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 5000 мм |
||||||
Давление расчетное 0,35 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 46 до 50 °С |
||||||
|
Емкость с подогревателем для приема сбросов на факел |
D‑111В |
1 |
ASTM А‑537‑CL.1 |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Вместимость 12 м3 |
Диаметр 1700 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 5000 мм |
||||||
Давление расчетное 0,35 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 46 до 50 °С |
||||||
|
Емкость для хранения одоранта |
D‑114 |
1 |
ASTM А‑537‑CL.1 |
Грунтовка поверхности, окраска |
Вместимость 3,1 м3 |
Диаметр 1100 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 3000 мм |
||||||
Давление расчетное 0,35 МПа |
||||||
Температура расчетная от минус 46 до 50 °С |
||||||
11.1.2.Теплообменное оборудование. |
||||||
|
Теплообменник кожухотрубчатый с плавающей головкой для нагрева антифриза 600ТП‑40‑М3 |
Т‑14 |
1 |
09Г2С |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Площадь поверхности теплообмена 90 м2 |
Диаметр 606 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 6000 мм |
||||||
Трубка 21 * 2,0 * 6000 мм |
||||||
Давление расчетное: |
||||||
трубное пространство 4,0 МПа |
||||||
межтрубное пространство 4,0 МПа |
||||||
Температура расчетная: |
||||||
трубное пространство 200 °С |
||||||
межтрубное пространство 200 °С |
||||||
|
Теплообменник кожухотрубчатый для конденсации паров фракции изобутановой |
Е‑101 |
1 |
ASTM А‑537‑CL.1 STPL‑39 |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Площадь поверхности теплообмена 40,3 м2 |
Диаметр 550 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 3000 мм |
||||||
Трубка 19 х 2,1 х 3000 мм 232 шт. |
||||||
Давление расчетное: |
||||||
трубное пространство 2,0 МПа |
||||||
межтрубное пространство 0,6 МПа |
||||||
Температура расчетная: |
||||||
трубное пространство от минус 46 до 50 °С |
||||||
межтрубное пространство от минус 46 до 50 °С |
||||||
|
Теплообменник кожухотрубчатый для конденсации паров фракции нормального бутана |
Е‑102 |
1 |
ASTM А‑537‑CL.1 STPL‑39 |
Грунтовка поверхности, окраска, изоляция |
Площадь поверхности теплообмена 47,3 м2 |
Диаметр 550 мм |
||||||
Длина цилиндрической части 3000 мм |
||||||
Трубка19 х 2,1 х 3000 мм 282 шт. |
||||||
Давление расчетное: |
||||||
трубное пространство 2,0 МПа |
||||||
межтрубное пространство 0,6 МПа |
||||||
Температура расчетная: |
||||||
трубное пространство от минус 46 до 50 °С |
||||||
межтрубное пространство от минус 46 до 50 °С |
||||||
11.1.3.Насосное оборудование. |
||||||
|
Насос центробежный горизонтальный для откачки продукта из Е-5 ISOFLO-80-50-315 |
Н‑6/1, 2 |
2 |
Сборный |
Покраска |
Подача 50,0 м³/ч |
Напор 143 м |
||||||
Электродвигатель YB2-2001-1-2W |
||||||
Мощность 22 кВт |
||||||
Частота вращения 2950 об/мин |
||||||
Эл. напряжение 660В |
||||||
Исполнение Ехd IIB T4 |
||||||
|
Насос центробежный горизонтальный для откачки антифриза из Е‑2 Х‑8/60‑А‑2Г |
Н‑13 |
1 |
Сборный |
Покраска |
Подача 8 м3/ч |
Напор 60 м |
||||||
Электродвигатель ВАО‑52‑2У2 |
||||||
Мощность 13 кВт |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Частота вращения 2970 об/мин |
||||||
Исполнение В3Г |
||||||
|
Насос вихревой для откачки факельного конденсата из О‑7 С5‑140А |
Н‑20/1,2 |
2 |
Сборный |
Покраска |
Подача 5 м3/ч |
Напор 140 м |
||||||
Электродвигатель КО‑11‑2У2 |
||||||
Мощность 8 кВт |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Частота вращения 2910 об/мин |
||||||
Исполнение В3Г |
||||||
|
Насос вихревой для откачки продукта из Е‑12 С5‑140А |
Н‑25/1,2 |
2 |
Сборный |
Покраска |
Подача 5 м3/ч |
Напор 140 м |
||||||
Электродвигатель КО‑11‑2У2 |
||||||
Мощность 8 кВт |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Частота вращения 2910 об/мин |
||||||
Исполнение В3Г |
||||||
|
Насос вертикальный центробежный для откачки изобутана из D‑101 2х8WY‑15st |
Р‑101А, В |
2 |
SCPL 21 CSCS 13 |
Покраска |
Подача 11,0 м3/ч |
Напор 250 м |
||||||
Электродвигатель XF‑EV |
||||||
Мощность 22 кВт |
||||||
Частота вращения 2950 об/мин |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Исполнение ВЗТ4 |
||||||
|
Насос вертикальный центробежный для откачки нормального бутана из D‑102 2х8WY‑15st |
Р‑102А, В |
2 |
SCPL 21 CSCS 13 |
Покраска |
Подача 13,5 м3/ч |
Напор 241,1 м |
||||||
Электродвигатель XF‑EV |
||||||
Мощность 22 кВт |
||||||
Частота вращения 2950 об/мин |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Исполнение ВЗТ4 |
||||||
|
Насос центробежный для откачки продукта из емкости D‑103 2HNNI‑122 |
Р‑103 |
1 |
сборный |
Покраска |
Подача 50 м3/ч |
Давление нагнетания от 0,6 до 1,53 МПа (от 6,0 до 15,3 кгс/см2) |
||||||
Электродвигатель XF‑E |
||||||
Мощность 18,5 кВт |
||||||
Частота вращения 2960 об/мин |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Исполнение ВЗТ4 |
||||||
|
Насос вертикальный центробежный для откачки факельного конденсата из D‑111A 2х8WY‑14st |
Р‑106А, В |
2 |
SCPL 21 CSCS 13 |
Покраска |
Подача 5,0 м3/ч |
Напор 246 м |
||||||
Электродвигатель XF‑EV |
||||||
Мощность 11 кВт |
||||||
Частота вращения 2950 об/мин |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Исполнение ВЗТ4 |
||||||
|
Насос вертикальный центробежный для откачки факельного конденсата из D‑111B 2х8WY‑16st |
Р‑107А, В |
2 |
SCPL 21 CSCS 13 |
Покраска |
Подача 15,0 м3/ч |
Напор 246 м |
||||||
Электродвигатель XF‑EV |
||||||
Мощность 15 кВт |
||||||
Частота вращения 2950 об/мин |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Исполнение ВЗТ4 |
||||||
|
Насос плунжерный дозировочный для подачи одоранта 2SBHY‑1,5 |
Р‑109А, В,C,D |
4 |
Сборный |
Покраска |
Подача от 0,015 до 0,06 м3/ч |
Давление нагнетания 2,5 МПа |
||||||
Электродвигатель |
||||||
Мощность 1,5 кВт |
||||||
Частота вращения 1430 об/мин |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Исполнение ВЗТ4 |
||||||
|
||||||
|
Насос центробежный для приема одоранта в Е‑25 1CNEC‑52 |
Р‑110 |
1 |
сборный |
Покраска |
Подача 2,4 м3/ч |
|
|
|
|
Напор 26 м |
||
Электродвигатель XF‑NE |
||||||
Мощность 1,5 кВт |
||||||
Частота вращения 2860 об/мин |
||||||
Эл. напряжение 660 В |
||||||
Исполнение ВЗТ4 |