- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
Таблица 2.
№ п/п |
Наименование сырья, материалов, полупродуктов |
Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели |
Область применения |
|
1. |
Метанол технический |
ГОСТ‑2222‑95
|
|
Марка "А" |
Марка "Б" |
Применяется для разрушения кристаллогидратов |
Массовая доля воды, %, не более |
0,05 |
0,08 |
||||
Плотность при 20 °С, г/см3 |
0,7910,792 |
|||||
Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей |
|||||
2. |
Жидкости охлаждающие низкозамерзающие «ОЖ‑65» |
ГОСТ 28084‑89 |
Внешний вид |
Прозрачная однородно окрашенная жидкость без механических примесей |
Применяется в качестве теплоносителя в системе нагрева ШФЛУ, уплотнительной жидкости для торцевых уплотнений насосов |
|
Плотность при 20 °С, г/см3 |
1,085‑1,100 |
|||||
Температура начала кристаллизации, °С, не выше |
минус 65 |
|||||
3. |
Азот газообразный повышенной чистоты, 2 сорт |
ГОСТ 9293‑74 с изм.13 |
Объемная доля кислорода, %, не более |
0,05 |
Применяется в качестве инертного газа для технологических целей |
|
4. |
Воздух сжатый (воздух КИП, воздух технологический) |
ГОСТ 17433‑80 |
Степень осушки (точки росы), С, не выше |
минус 56 |
Применяется для нужд КИПиА и технологических целей
|
|
5. |
Масло ХА‑30 |
ГОСТ 5546‑86 с изм. 1,2 |
Кинематическая вязкость, сСт, при 20 °C |
от 120 до 150 |
Применяется для смазки насосов |
|
при 50 °C |
от 28 до 32 |
|||||
Температура застывания, °C, не выше |
минус 38 |
|||||
Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже |
185 |
|||||
Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более |
0,05 |
|||||
Содержание механических примесей |
отсутствие |
|||||
Содержание воды |
отсутствие |
|||||
6. |
Топливный газ из сети предприятия (природный горючий газ) |
ГОСТ 5542‑87 |
Теплота сгорания низшая, МДж/м3 (ккал/м3), при 20 °С и 101, 325 кПа, не менее |
31, 8 (7600) |
Применяется для факельных систем |
|
|
|
|
Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м3 (ккал/м3) |
от 41,2 до 54, 5 (от 9850 до 13000) |
|
|
|
|
|
Допустимое отклонение числа Воббе от нормального значения, %, не более |
5 |
|
|
|
|
|
Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более |
0,02 |
|
|
|
|
|
Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более |
0,036 |
|
|
|
|
|
Объемная доля кислорода, %, не более |
1,0 |
|
|
|
|
|
Масса механических примесей в м3 , г, не более |
0,001 |
|
|
7. |
Пар |
|
Жесткость, мкг-экв/дм3, не более |
50 |
Применяется в качестве теплоносителя |
|
Водородный показатель (рН) |
от 7,5 до 9,5 |
|||||
Удельная электрическая проводимость, мкСм/см, не более |
6,0 |
|||||
Щелочность, мкг-экв/дм3, не более |
120 |
|||||
8. |
Одорант природный |
ТУ 51-31323949-94-2002 |
Массовая доля меркаптановой серы, %, не менее |
37 |
Применяется для придания специфического запаха отгружаемой продукции |
|
|
|
|
Содержание свободной воды |
отсутствие |
||
|
|
|
||||
3.Описание технологического процесса и схемы.