
- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
Для приема углеводородов с дренажных коллекторов СНЭ‑1,2 в емкости Е‑5, Е‑12 необходимо:
открыть ручную арматуру на входе и выходе Е‑5, Е‑12;
подготовить к работе насосы Н‑6/1,2 и Н‑25/1,2;
заполнить антифризом бачки для затворной жидкости торцевых уплотнений насосов Н-6/1,2, открыть запорную арматуру ни линиях от бачков к факельному коллектору и проверить наличие лимитных шайб на данных линиях;
открыть ручную арматуру на входе Н‑6/1,2 и Н‑25/1,2;
уровень заполнения Е‑5 контролировать по позиции LIA‑503;
уровень заполнения Е‑12 контролировать по позиции LIA‑506;
после заполнения Е‑5, Е‑12 до уровня (6070) % шкалы прибора, произвести откачку емкостей насосами Н‑6/1,2 и Н‑25/1,2.
Для приема углеводородов с дренажного коллектора СНЭ‑1,2 в емкость D‑103 необходимо:
открыть ручную арматуру на входе и выходе емкости D‑103;
включить в работу регулятор давления PIRC‑105;
подготовить к работе насос Р‑103;
открыть ручную арматуру на входе насоса Р‑103;
уровень заполнения емкости D‑103 контролировать по позиции LIR‑103;
после заполнения емкости D‑103 до уровня (6070) % шкалы прибора произвести откачку емкости насосом Р‑103.
6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
Для приёма фракции пропановой необходимо:
плавно открыть арматуру №1 и принять пропан до отсекателя NV‑2300;
убедиться по манометру PI‑01 в наличии давления не более 1,6 МПа (16,0 кгс/см2) и не менее 1,4 МПа (14 кгс/см2).
Для подключения газоуравнительной линии пропана к узлу налива необходимо:
плавно открыть арматуру №5 и принять газообразный пропан до отсекателя NV‑2301;
убедиться по манометру PI‑04 в наличии давления не более 0,7 МПа (7,0 кгс/см2).
По окончании приёма жидкого и газообразного пропана необходимо проверить трубопроводы и арматуру на отсутствие утечек.
Этилмеркаптан поступает на узел налива в передвижной автоцистерне, которая поддавлена азотом до давления от 0,55 до 0,6 МПа (от 5,5 до 6 кгс/см2).
Передавливание одоранта производится в следующей последовательности:
снять заглушку на вентиле №11 емкости Е‑1;
снять заглушку с вентиля трубопровода передвижной автоцистерны;
подсоединить трубопровод автоцистерны к вентилю №11;
убедиться, что вентиль №10 закрыт;
открыть вентиль №11 на Е‑1;
медленно открыть вентиль на трубопроводе автоцистерны;
контроль над уровнем в Е‑1 осуществляется по позиции LI‑01.
после заполнения Е‑1 закрыть вентиль №11 и вентиль на трубопроводе автоцистерны с одорантом;
отсоединить трубопровод автоцистерны от вентиля №11 и установить заглушки на вентиль №11 и вентиль трубопровода автоцистерны;
открыть вентиль №10 на емкости Е‑1.