- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
Для заполнения коллектора пропана на сливо‑наливной эстакаде №2 необходимо:
отглушить наливные СНШ1 на стояках №101160;
открыть отсекатель ESV‑164 на трубопроводе пропана и электрозадвижки №21 и №22 на коллекторе пропана СНЭ‑2;
закрыть задвижки до и после расходомера на стояках 101÷160 и открыть байпасные линии;
открыть отсекатели AV-101А161А;
медленно открывая вентиля сброса газов на факел на каждом стояке, стравить азот из трубопроводов на факел;
открывая воздушники на всех стояках, убедиться в заполнении коллектора пропана и каждого стояка продуктом;
открыть задвижки до и после расходомера на всех стояках, заполнить линию расходомера продуктом;
после полного заполнения коллектора и стояков пропаном закрыть отсекатели AV‑101А161А и задвижки на байпасных линиях расходомеров;
стравить давление из наливных рукавов на факел, арматуру на линиях сброса на факел от каждого стояка закрыть.
Для заполнения уравнительного коллектора пропана на необходимо:
отглушить СНШ на уравнительной линии стояков №101160;
открыть отсекатель ESV‑162 на уравнительной линии пропана;
открыть отсекатели AV‑101С161С на уравнительной линии пропана на стояках №101160;
медленно открывая вентиля сброса газов на факел на каждом стояке, стравить азот из трубопроводов на факел;
после вытеснения из системы азота, закрыть отсекатели AV‑101С161С;
стравить давление из рукавов на газоуравнительной линии на факел, арматуру на линиях сброса на факел от каждого стояка закрыть;
перед подсоединением цистерны снять заглушки на СНШ.
6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
Для подготовки к наливу изобутана на сливо‑наливной эстакаде №2 необходимо:
отглушить наливные СНШ на стояках №101130;
открыть отсекатель ESV‑165 на трубопроводе ввода изобутана в отделение Б‑10/1;
закрыть задвижку №24 на байпасной линии теплообменника Е‑101;
открыть задвижки №23, 25 и заполнить трубное пространство теплообменника Е‑101 продуктом;
закрыть задвижки до и после расходомера на стояках №101÷130 и открыть байпасные линии;
открыть отсекатели AV-101В130В;
медленно открывая вентиля сброса газов на факел на каждом стояке, стравить азот из трубопроводов на факел;
открывая воздушники на всех стояках, убедиться в заполнении коллектора изобутана и каждого стояка продуктом;
открыть задвижки до и после расходомера на всех стояках, заполнить линию расходомера продуктом;
после полного заполнения коллектора и стояков изобутаном закрыть отсекатели AV‑101В130В и задвижки на байпасных линиях расходомеров;
стравить давление из наливных рукавов на факел, арматуру на линиях сброса на факел от каждого стояка закрыть;
перед подсоединением цистерны снять заглушки на СНШ.
После начала поступления газовой фазы изобутана с вагонов‑цистерн в теплообменник Е‑101 необходимо:
открыть задвижку №41 на уравнительной линии изобутана;
открыть задвижку №26 на выходе из теплообменника Е-101;
установить задание регулятору давления на D‑101 позиции PIC‑102 от 0,05 до 0,44 МПа (от 0,5 до 4,4 кгс/см2). После вытеснения азота из газоуравнительной линии, теплообменника Е‑101 и емкости D-101 на факел, начнется конденсация паров изобутана в Е-101;
контролировать уровень заполнения D‑101 по позиции LIA‑101;
открыть ручную арматуру на входе и выходе насосов Р‑101А,В;
ключ управления насосами Р‑101А,В перевести в положение «авто»;
после автоматического включения насосов Р‑101А,В, открыть ручную арматуру на линии подачи в трубопровод изобутана перед Е‑101.
