- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
После постановки цистерны под эстакаду и подсоединения ее к наливному стояку начальник смены или оператор ДПУ дает разрешение на налив оператору товарному. Получив разрешение от оператора товарного на налив СУГ на СНЭ-1 сливщик‑разливщик обязан:
проверить закрытие вентилей дренажа, вентилей сбросов на факел, свечу;
медленно открыть вентиль газоуравнительной линии и довести давление в вагоне‑цистерне до давления в газоуравнительной линии;
открыть на наливном стояке шаровой кран №4 или №5, в зависимости от наливаемого продукта.
В процессе налива необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем газа в сосуде цистерны, открывая время от времени вентиль контроля уровня верхнего налива с маховиком зеленого цвета. Налив вести до появления из вентиля жидкости. После этого налив прекратить.
При правильном наполнении из вентиля контроля предельного уровня налива с маховиком красного цвета должен выходить газ (паровая фаза сжиженного газа), а из вентиля контроля уровня верхнего налива с маховиком зеленого цвета – жидкость.
Появление из вентиля с маховиком красного цвета жидкости указывает на переполнение цистерн. В этом случае из цистерны должна быть сдренирована часть продукта в емкость D‑103 до прекращения выхода продукта из контрольного вентиля с маховиком красного цвета.
По окончании налива на СНЭ‑1 необходимо перекрыть шаровой кран №4 или №5, в зависимости от наливаемого продукта, угловые вентили на цистерне, сдренировать жидкий остаток наливаемого продукта из участков трубопроводов стояка в коллектор опорожнения, сбросить остаточное давление из СНШ на факел через О‑7, отсоединить СНШ, закрепить их на эстакаде, слить из вагона‑цистерны отстоявшуюся воду через дренажный вентиль слива.
Налив газов углеводородных сжиженных топливных (смеси фракции пропановой и фракции нормального бутана) производится в две стадии. Первой наливается фракция нормального бутана, затем фракция пропановая. Смешение фракции пропановой и фракции нормального бутана происходит непосредственно в вагонах‑цистернах. Получение требуемого соотношения достигается расчетом количества подаваемого на налив пропана и бутана.
Для налива нормального бутана необходимо собрать технологическую схему, для этого:
закрыть электрозадвижку №4;
закрыть задвижку №4/2 на газоуравнительной ШФЛУ;
закрыть задвижку №250;
закрыть электрозадвижку №1;
закрыть отсекатель ESV‑164 на линии пропана;
открыть отсекатель ESV‑166 на линии нормального бутана с отделения Б‑1/2;
открыть ручную арматуру до и после регулирующего клапана FIRC‑804;
открыть задвижку №30 (район ст.21,22);
открыть задвижку №4/1 на газоуравнительной пропана.
Нормальный бутан поступает с отделения Б‑1/2 через отсекатель ESV‑166, клапан позиции FIRC‑804 и задвижку №30 на СНЭ‑1. Расход нормального бутана регулируется клапаном позиции FIRC‑804.
После окончания налива нормального бутана необходимо:
закрыть ручную арматуру до и после регулирующего клапана позиции FIRC‑804;
закрыть отсекатель ESV‑166 на линии нормального бутана с отделения Б‑1/2.
Для налива пропана необходимо собрать технологическую схему, для этого:
открыть отсекатель ESV‑164 на линии пропана.
Пропан в коллектор налива СНЭ‑1 поступает из шаровых резервуаров Е‑3/9÷12 отделения Б‑3 через отсекатель ESV‑164 и задвижку №30. Одновременно в трубопровод пропана после отсекателя ESV‑164 подается расчетное количество одоранта от насосов Р‑109A,B,C,D.