- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
Для пуска узла подогрева антифриза необходимо:
принять в емкость Е‑2 антифриз до уровня (5060) % шкалы побора позиции LIRA‑501;
открыть ручную арматуру на всасе и нагнетании насоса Н‑13;
открыть ручную арматуру на выходе теплообменника Т‑14;
подготовить к пуску и включить в работу насос Н‑13;
открыть ручную арматуру на нагнетании насоса Н‑13 и заполнить контур обогрева антифризом;
открыть ручную арматуру по пару на выходе теплообменника Т‑14;
постепенно открывая ручную арматуру по пару на входе теплообменника Т‑14, прогреть теплообменник.
6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
Для налива пропана с отделения Б‑3 необходимо собрать технологическую схему, для этого:
закрыть электрозадвижку №4 у стойки №478;
закрыть задвижку №4/2 на газоуравнительной линии ШФЛУ;
закрыть задвижку №250;
закрыть задвижку №30 (район стояка №21,22);
открыть электрозадвижку №1;
открыть задвижку №4/1 на газоуравнительной линии пропана;
заполнить деаэратор О‑1 до уровня (6070) % шкалы прибора;
включить в работу регулятор уровня позиции LIRCA‑801 в автоматическом режиме;
открыть электрозадвижку №18 на выходе О‑1;
открыть электрозадвижки №2, 3 на наливном коллекторе СНЭ‑1;
сбросить газовую фазу из наливного коллектора на факел через наливные стояки №30,31,60.
6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
Для налива пропана по первому вводу с отделения Б‑1/1 необходимо собрать технологическую схему, для этого:
закрыть электрозадвижку №4 у стойки №478;
закрыть электрозадвижку №1 на первом вводе;
закрыть задвижку №4/2 на газоуравнительной линии ШФЛУ;
закрыть задвижку №30 (район стояка №21,22);
открыть задвижку №100 на первом вводе;
открыть задвижку №4/1 на газоуравнительной линии пропана;
открыть задвижку Dy‑300 на трубопроводе пропана с Б‑1/1 на СНЭ‑1 у стойки №478;
открыть задвижку №250 на трубопроводе пропана с Б‑1/1 на СНЭ‑1 у стойки №478;
заполнить деаэратор О‑1 до уровня (6070) % шкалы прибора;
включить в работу регулятор уровня позиции LIRCA‑801 в автоматическом режиме;
открыть электрозадвижку №18 на выходе О‑1;
открыть электрозадвижки №2, 3 на наливном коллекторе СНЭ‑1;
сбросить газовую фазу из наливного коллектора на факел через наливные стояки №30,31,60.
Пропан в коллектор налива СНЭ‑1 поступает из изотермических резервуаров Е‑5/1,2 отделения Б‑1/1.
При необходимости, одоризация пропана производится подачей одоранта в трубопровод пропана с Б‑1/1 у стойки №478 перед задвижкой №250. После одоризации арматура на линии подачи одоранта закрывается.
6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
Для налива ШФЛУ на 1 и 2 путях СНЭ-1 необходимо собрать технологическую схему приема ШФЛУ по второму вводу, для этого:
закрыть электрозадвижку №4 у стойки №478;
закрыть задвижку Ду-200 на перемычке между трубопроводом ШФЛУ и трубопроводом пропана с Б-3 в районе стойки №1576;
закрыть отсекатель ESV-161;
открыть отсекатель ESV-163;
открыть отсекатель NV1 на вводе ШФЛУ в коллектор налива;
открыть отсекатель NV2 на трубопроводе газоуравнительной линии коллектора налива ШФЛУ;
открыть электрозадвижки №1Э и №2Э на коллекторе налива ШФЛУ;
сбросить газовую фазу из коллектора налива ШФЛУ на факел через наливные стояки №1, 30, 31, 60.
Технологической схемой предусмотрена возможность приема ШФЛУ на СНЭ-1 по первому вводу на налив через коллектор налива СПБТ и пропана, для этого необходимо:
закрыть электрозадвижку №1 на вводе пропана на СНЭ‑1;
закрыть задвижку №250;
закрыть задвижку №30 на перемычке между коллекторами налива пропана СНЭ‑1 и СНЭ‑2 в районе стояков №21,22;
закрыть задвижку №4/1 на газоуравнительной линии пропана;
открыть электрозадвижку №4 у стойки №478;
открыть задвижку №4/2 на газоуравнительной линии ШФЛУ;
заполнить деаэратор О‑1 до уровня (6070) % шкалы прибора;
включить в работу регулятор уровня позиции LIRCA‑801;
открыть электрозадвижку №18 на выходе О‑1;
открыть электрозадвижки №2, 3 на коллекторе налива СПБТ и пропана СНЭ‑1;
сбросить газовую фазу из коллектора налива СПБТ и пропана на факел через наливные стояки №1, 30, 31, 60.
ШФЛУ в коллектор налива СНЭ‑1 поступает из шаровых резервуаров Е‑3/1318 отделения Б‑3.
6.1.5.4.Прием метанола с отделения Б‑3.
Наливной стояк №1 СНЭ‑1 может быть использован для налива метанола после установки заглушек на линию от коллектора налива, на газоуравнительную, на дренажные линии, и снятия заглушки с трубопровода налива метанола.
Для заполнения трубопровода метанола необходимо:
открыть электрозадвижку №5 на вводе метанола в отделение Б‑10/1;
заполнить трубопровод метанолом от электрозадвижки №5 до стояка №1, сбрасывая газовую фазу на факел через арматуру на стояке.
