- •Технологический регламент отделения б‑10/1 товарно‑сырьевого цеха.
- •2.Характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •2.2.Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •3.1.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №1 (снэ‑1).
- •3.2.Технологическая схема налива продуктов на сливо‑наливной эстакаде №2 (снэ‑2).
- •3.2.2.Схема подачи нормального бутана на снэ‑2.
- •3.2.4.Схема опорожнения неисправных вагонов‑цистерн и дренирования жидкого остатка.
- •3.2.5.Система сбора и откачки факельного конденсата.
- •3.3.Узел одоризации.
- •3.4.Узел налива и взвешивания газовозов.
- •3.5.Узел нагрева антифриза.
- •3.6.Узел ввода энергоресурсов.
- •3.7.Контроль и сигнализация загазованности.
- •4.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов и отходов производства. Материальный баланс.
- •4.1.Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энергоресурсов.
- •4.1.2.Нормы расхода энергоресурсов.
- •4.3.Материальный баланс.
- •5.Контроль производства и управления технологическим процессом.
- •5.2.Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.3.Перечень уставок защиты и сигнализации.
- •5.4.Перечень критических значений параметров технологического процесса.
- •6.Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •6.1.Пуск отделения при нормальных условиях.
- •6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
- •6.1.3.Пуск узла одоризации.
- •6.1.4.Пуск узла подогрева антифриза.
- •6.1.5.Пуск сливо‑наливной эстакады №1.
- •6.1.5.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.5.2.Прием фракции пропановой с отделения б‑1/1.
- •6.1.5.3.Прием шфлу с отделения б‑3.
- •6.1.5.5.Налив продуктов на снэ-1.
- •6.1.6.Пуск сливо-наливной эстакады №2.
- •6.1.6.1.Прием фракции пропановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.2.Прием фракции изобутановой с отделения б‑3.
- •6.1.6.3.Прием фракции нормального бутана с отделения б‑1/2.
- •6.1.6.4.Налив продуктов на снэ-2.
- •6.1.7.Пуск в работу дренажных емкостей е‑5, е‑12, d‑103.
- •6.1.8.Пуск узла налива газовозов.
- •6.1.9.Особенности пуска отделения после кратковременной остановки.
- •6.2.Останов отделения при нормальных условиях.
- •6.2.3.Останова узла налива газовозов.
- •6.3.Кратковременный останов отделения.
- •7.Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1.Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок.
- •7.1.3.1.Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций.
- •7.1.3.2.Основные опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации.
- •7.1.3.3.Основные опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими.
- •7.3.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.3.1.Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •7.3.2.2.Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •7.3.3.Перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.
- •7.4.Меры безопасности при эксплуатации отделения.
- •7.4.2.Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов.
- •7.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.5.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.6.Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.7.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8.1.Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов.
- •7.4.8.2.Меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологической системы.
- •7.4.11.Санитарная характеристика производственных процессов с целью определения состава специальных бытовых помещений и устройств согласно сНиП 2.09.04‑87.
- •8.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации. Возможные нештатные ситуации и правила остановки отделения.
- •8.2.Возможные нештатные ситуации и правила останова отделения.
- •Прекращение подачи электроэнергии.
- •Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.1.Прекращение подачи электроэнергии.
- •8.2.4.Отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва.
- •8.2.5.Отказ приборов, систем контроля и управления, при котором необходим останов или перевод на циркуляцию.
- •8.2.6.Прорыв горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.
- •9.1.Твердые и жидкие отходы.
- •9.2.Сточные воды.
- •9.4.Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
- •10.Перечень обязательных инструкций.
- •11.Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсекающих и предохранительных клапанов.
- •11.1.Краткая характеристика технологического оборудования.
- •11.2.Краткая характеристика регулирующих клапанов.
- •11.3.Краткая характеристика отсекателей.
- •11.4.Краткая характеристика предохранительных клапанов.
- •Составители:
- •12.Лист регистрации изменений и дополнений.
- •13.Метрологическое заключение.
6.1.2.Пуск аппаратов факельной системы б‑12/8.
К факельной системе Б‑12/8 относятся следующие аппараты отделения Б‑10/1: сепараторы О‑7, D‑111А,В. Данные сепараторы не имеют арматуры по входу и выходу сбросных газов.
После продувки азотом оборудования и трубопроводов, необходимо выполнить тщательную продувку сепараторов О‑7, D‑111А,В и факельного коллектора азотом до содержания объемной доли кислорода в газовой среде не более 1 %.
После пуска факельной системы Б‑12/8 необходимо подать топливный газ в начало факельного коллектора после емкости Е‑5, для этого:
открыть арматуру на линии топливного газа после прибора расхода позиции FIRA‑3201;
открыть арматуру до и после клапана позиции PIRC‑2200;
включить в работу регулятор давления позиции PIRC‑2200 в автоматическом режиме;
регулируя давление установить расход топливного газа по позиции FIRA‑3201 не менее 35,3 нм3/ч;
установить ключ управления отсекателем NV‑3201 в положение «закрыто»;
открыть арматуру на линии подачи азота до и после отсекателя NV‑3201.
6.1.3.Пуск узла одоризации.
Одорант на отделение Б‑10/1 поступает в автоцистерне.
Заполнение емкости Е‑25 одорантом производится в следующей последовательности:
убедиться в исправности автоцистерны;
подсоединить устройство заземления к автоцистерне;
снять заглушки с арматуры автоцистерны и сливо‑наливного рукава;
подсоединить сливо‑наливной рукав к автоцистерне;
открыть вентиль № 17 на линии дыхания между Е‑25 и D‑114;
открыть вентили № 7, №10 на гребенке для подачи одоранта в Е‑25;
подсоединить рукав подачи азота низкого давления к автоцистерне и подать азот, открыв вентили № 1, № 2, № 3, № 6 на трубопроводе азота;
отрегулировать давление азота не более 0,3 МПа (не более 3 кгс/см2) клапаном PIC‑107;
уровень заполнения емкости Е‑25 контролировать по позиции LIR‑25, LI‑25.
После опорожнения автоцистерны:
перекрыть подачу азота, закрыв вентили №1, №2, №3, №6;
закрыть вентили № 7,10 на гребенке на подаче одоранта в Е‑25;
закрыть арматуру на автоцистерне;
отсоединить сливо‑наливной рукав от автоцистерны и отглушить его;
отсоединить рукав подачи азота от автоцистерны;
установить заглушки на арматуру автоцистерны;
отсоединить устройство заземления от автоцистерны.
Заполнить одорантом емкость Е‑26, для этого:
открыть вентиль №18, установленный на линии подачи одоранта из Е‑25 в Е‑26;
открыть вентиль № 15 на уравнительной линии с Е‑25;
закрыть вентиля № 14, №16, № 17;
заполнить мерник Е‑26 до необходимого уровня, ориентируясь на показание позиции LIR‑26.
Перед подачей одоранта из емкости Е‑26 в трубопроводы всаса насосов необходимо подготовить насосы Р‑109A,B,C,D к пуску, для этого:
открыть вентиль № 20, 21, 22, 23, 24, 25 на линии от Е‑26 на всас насосов;
закрыть вентиль № 18 на линии передавливания одоранта с Е‑25 в Е‑26;
открыть вентиль № 14 подачи азота в мерник Е‑26;
собрать схему подачи одоранта в необходимый коллектор, т.е. открыть задвижку на нагнетании Р‑109A,B,C,D, задвижку на перемычке между насосами и задвижку на трубопроводе, в которой будет подаваться одорант.
Для подачи одоранта из Е‑25 на всас насосов Р‑109A,B,C,D минуя Е‑26 необходимо:
закрыть вентиль № 18, № 20 на трубопроводе одоранта к Е‑26;
открыть вентиль № 19 на трубопроводе от Е‑25 на всас насосов Р‑109A,B,C,D.
