5.4.Пе­ре­чень кри­ти­че­ских зна­че­ний па­ра­мет­ров тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.

Кри­ти­че­ские зна­че­ния па­ра­мет­ров тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са по от­де­ле­нию Б‑10/1 не рас­счи­ты­ва­лись (в связи с отсутствием расчета кри­ти­че­ских зна­че­ний па­ра­мет­ров тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са Таблица 10 не приводится).

6.Ос­нов­ные по­ло­же­ния пус­ка и ос­та­нов­ки про­из­вод­ст­вен­но­го объ­ек­та при нор­маль­ных ус­ло­ви­ях.

Пуск в работу отделения производится по указанию начальника смены на основании письменного распоряжения начальника цеха, первого заместителя генерального директора-главного инженера ООО «Тобольск-Нефтехим» или заместителя главного инженера по производству и сбыту - начальника производства бутадиена, изобутилена и МТБЭ, по согласованию с диспетчером производственного отдела и смежными цехами, на основании утвержденных актов сдачи отделения в эксплуатацию, актов проверки систем ПАЗ и сигнализации.

6.1.Пуск от­де­ле­ния при нор­маль­ных ус­ло­ви­ях.

Пуск от­де­ле­ния про­из­во­дит­ся в сле­дую­щем по­ряд­ке:

1. Под­го­тов­ка к пус­ку от­де­ле­ния Б‑10/1.

2. Пуск ап­па­ра­тов фа­кель­ной сис­те­мы Б‑12/8.

3. Пуск уз­ла одо­ри­за­ции.

4. Пуск уз­ла по­дог­ре­ва ан­ти­фри­за.

5. Пуск сли­во‑на­лив­ной эс­та­ка­ды №1.

6. Пуск сли­во‑на­лив­ной эс­та­ка­ды №2.

7. Пуск в ра­бо­ту дре­наж­ных ем­ко­стей Е‑5, Е‑12, D‑103.

8. Пуск узла на­ли­ва га­зо­во­зов.

6.1.1.Под­го­тов­ка к пус­ку от­де­ле­ния Б‑10/1.

Пе­ред пус­ком от­де­ле­ния не­об­хо­ди­мо:

• внеш­ним ос­мот­ром убе­дить­ся в ис­прав­но­сти ап­па­ра­тов, флан­це­вых со­еди­не­ний, за­пор­ной и пре­до­хра­ни­тель­ной ар­ма­ту­ры, тру­бо­про­во­дов, кон­троль­но‑из­ме­ри­тель­ных при­бо­ров и средств ав­то­ма­ти­ки, за­зем­ле­ния обо­ру­до­ва­ния и тру­бо­про­во­дов, вен­ти­ля­ци­он­ных сис­тем, средств по­жа­ро­ту­ше­ния, свя­зи;

• убе­дить­ся в за­кры­тии всей за­пор­ной ар­ма­ту­ры, кро­ме ар­ма­ту­ры на ма­но­мет­рах и ука­за­те­лях уров­ня. На сдво­ен­ных пре­до­хра­ни­тель­ных кла­па­нах ар­ма­ту­ра от ка­ж­до­го из кла­па­нов долж­на быть же­ст­ко скре­п­ле­на, один из пре­до­хра­ни­тель­ных кла­па­нов дол­жен быть пол­но­стью от­крыт, а дру­гой пол­но­стью за­крыт, в ос­таль­ных слу­ча­ях ар­ма­ту­ра на ППК долж­на быть от­кры­та;

• исполнительные механизмы, участвующие в системах управления и ПАЗ должны быть испытаны на прочность, проверены на быстродействие (время срабатывания) с составлением актов;

• про­ве­рить сня­тие и ус­та­нов­ку за­глу­шек по мес­ту и ре­ги­ст­ра­цию их в спе­ци­аль­ном жур­на­ле, визуально про­вес­ти про­вер­ку функциональных узлов ПАЗ;

• при­нять на от­де­ле­ние воз­дух КИП и азот низ­ко­го и вы­со­ко­го дав­ле­ния. Про­дуть всю сис­те­му ап­па­ра­тов, обо­ру­до­ва­ния, тру­бо­про­во­дов, вклю­чая им­пульс­ные ли­нии КИ­ПиА, азо­том че­рез се­па­ра­тор О‑8 на све­чу до со­дер­жа­ния объ­ем­ной до­ли ки­сло­ро­да в про­ду­воч­ном га­зе не бо­лее 1 %;

• про­дув­ку про­из­во­дить по за­ра­нее раз­ра­бо­тан­ной схе­ме в оп­ре­де­лен­ной по­сле­до­ва­тель­но­сти так, что­бы ис­клю­чить за­стой­ные зо­ны, ту­пи­ко­вые уча­ст­ки. Тща­тель­ной про­дув­ке для уда­ле­ния ос­та­точ­ной вла­ги под­вер­га­ют­ся обо­ру­до­ва­ние и тру­бо­про­во­ды, экс­плуа­та­ция ко­то­рых про­ис­хо­дит при тем­пе­ра­ту­ре ни­же 0 С;

• про­из­ве­сти оп­рес­сов­ку обо­ру­до­ва­ния и тру­бо­про­во­дов азо­том на гер­ме­тич­ность с по­ста­нов­кой на гра­фик. По­сле ис­пы­та­ния на гер­ме­тич­ность и про­дув­ки азо­том, ос­та­вить обо­ру­до­ва­ние и тру­бо­про­во­ды под дав­ле­ни­ем азо­та 0,010,02 МПа. Опрессовка производится на рабочее давление;

• про­ве­рить на­ли­чие и со­от­вет­ст­вие ГОСТ или ТУ сма­зоч­ных ма­сел, ан­ти­фри­за, одо­ран­та;

• про­ве­рить на­ли­чие средств ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты об­слу­жи­ваю­ще­го пер­со­на­ла, на­ли­чие и ис­прав­ность про­ти­во­по­жар­но­го ин­вен­та­ря;

• при­нять в от­де­ле­ние пар, воз­дух тех­но­ло­ги­че­ский, по­жа­ро­хо­зяй­ст­вен­ную и про­мыш­лен­ную во­ду, то­п­лив­ный газ, сма­зоч­ные мас­ла, ан­ти­фриз, в зим­нее вре­мя те­п­ло­фи­ка­ци­он­ную во­ду;

• про­ве­рить го­тов­ность и ис­прав­ность на­сос­но­го обо­ру­до­ва­ния, вен­тси­стем;

• убе­дить­ся в го­тов­но­сти от­де­ле­ний Б‑1/2, Б‑3, Б‑1/1 к вы­да­че про­дук­тов.

До пус­ка в ра­бо­ту от­де­ле­ния Б‑10/1 долж­на быть запу­ще­на в ра­бо­ту фа­кель­ная сис­те­ма Б‑12/8 от­де­ле­ния Б‑1/1 и ап­па­ра­ты фа­кель­ной сис­те­мы от­де­ле­ния Б‑10/1.