5.2. Технология проходки горной выработки.

Проект подготовки – вентиляционный штрек.

Характеристика выработки:

Сечение выработки в свету, м2	12,1
Сечение выработки в проходке, м2	15,5
Коэффициент крепости угля	1,5
Коэффициент крепости породы	6
Мощность пласта	2
Коэффициент подрывки породы	0,7
Крепь металлическая арочная, арок/м	1,25
Затяжка железобетонная шт/м	81
Рельсы Р-33, кг	66
Шпалы железобетонные, шт/м	1,43

Проходческое оборудование:

Погрузочная машина ППМ4м	1
Электросверло СЭР	2
Вентилятор СВМ-6	2
Трубы вентиляционные, став	По расчету
Средство обмена вагонеток	2
Лебедка ЛП-1	1

Рис. 3 .Схема размещения оборудования

Технико-экономические показатели:

Скорость проведения выработки, м /мес 190

Подвигание забоя за цикл, м 3

Число циклов в смену 1

Число проходчиков в смену, чел 6

Проверка сечения выработки по факту проветривания

V=Q/S_св

Q=(qA_сz)/60

A_с - суточная добыча транспортируемая по выработке

q=1,0 -коэффициент, зависящий от пылегазового режима

z=l,5- коэффициент запаса

Q=(1,0 *2035*1.5)/60=50,875м³/с

S_св=12,1 - сечение выработки в свету

V=50,875/12,1=4,2 (м/с)

V< V_доп =6 м/с, Необходимое условие выдержано.

Проветривание подготовительной выработки за счет общешахтной депрессии. Свежая струя подается по этажному откаточному штреку и через вентиляционную сбойку выдается на участковый откаточный штрек и далее по промежуточному ходку выдается на этажный вентиляционный штрек.

Тупиковая часть выработки проветривается с использованием вентиляторов местного проветривания, устанавливаемых на расстоянии > 10 м (в сторону свежей струи)от последней вентиляционной сбойки. Это необходимо для того, чтобы не происходило смешивание свежей и отработанной струи воздуха за счет диффузии.

5. Процессы обеспечения горных работ

5.1. Проветривание горных выработок

Принимаем схему проветривания шахты – прямоточную. Способ проветривания – всасывающий. Проветривание очистных забоев за счет общешахтной депрессии.

Проветривание выработок 2-го пласта в данном случае следующее.

Свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному стволу. Далее по выработкам околоствольного двора, капитальным ходкам, свежая струя воздуха поступает к этажному откаточному квершлагу. Затем воздух движется по этажному откаточному штреку.

Проветривание очистных забоев:

Струя воздуха, поступившая на откаточных штрек 9, разделяется на 3 части: первая из них уходит через вентиляционную сбойку в нижнюю лаву, вторая через промежуточных бремсберг 12 и подэтажный штрек 10 поступает в верхнюю лаву, а третья используется для проветривания забоев откаточного штрека. Исходящая струя из нижней лавы через вентиляционный подэтажный штрек нижнего подэтажа и ходок 13, а из верхней лавы – непосредственно поступает в этажный вентиляционных штрек 8, а по нему выходит в этажный вентиляционный квершлаг 6, и далее выдается на поверхность по вентиляционному стволу.

Состав рудничного воздуха строго регламентирован “Правилами безопасности в угольных шахтах”.

Содержание кислорода в выработках, где могут находиться люди, должно составлять не менее 20 %.

Допустимая концентрация метана по объему:

• Поступающая на выемочный участок, в очистные выработки, к забоям тупиковых выработок – 0,5% ;

• исходящая крыла, горизонта или шахты – 0,75%;

• исходящая из очистной или тупиковой выработки, выемочного участка, поддерживаемой выработки – 1%.

• Местные скопления метана в очистных и тупиковых выработках – 2%.

Температура воздуха в очистных и подготовительных выработках в местах где работают люди, не должна превышать 20⁰С.

Требования правил безопасности к обеспечению надежности и производительности вентиляторов главного проветривания.

Главные вентиляторные установки должны состоять не менее чем из двух вентиляторных агрегатов, причем один из них должен быть резервным.

На шахтах II категории и выше по газу, вентиляторы главного проветривания должны иметь надежность электроснабжения по первой категории (с АВР).

Главные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование вентиляционной струи во всех горных выработках, проветриваемых за счет общешахтной депрессии. Расход воздуха, проходящего по выработкам в реверсивном режиме проветривания, должен составлять не менее 60% от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном режиме.