62. Планирование поточной линии на предприятии машиностроения.

Организация производства – это координация во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов с целью получения максимального эффекта.

Начальным этапом организации производства является разработка генерального плана.

При разработке генерального плана учитывают:

- прямоточность продуктов питания;

- использование технологического транспорта;

- сокращение протяженности коммуникаций;

- учет рельефа мощности;

- учет характера производства.

Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета. Следовательно, правильный выбор типа производства является, чуть ли не самым важным этапом, предопределяющим дальнейшее развитие промышленного предприятия.

Основные направления совершенствования структуры организации производства на промышленных предприятиях:

1) определение оптимальных размеров предприятия;

2) укрупнение специализации основного производства;

3) расширение кооперации по обслуживанию основного производства;

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства.

Метод организации производства — это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существует три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкции и прогрессивности технологических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, стабильна, с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов, большое значение имеет технологичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудоемкость и себестоимость ее изготовления,

63. Методы устранения монотонности труда в поточном производстве

Созданный Фордом конвейер на первых порах мог обеспечить невиданную для того времени производительность труда, но в настоящий момент поточное производство переживает глубокий кризис с социальной точки зрения.

Расчленение процесса на простейшие операции и закрепление их за отдельными рабочими местами с одной стороны, способствует быстрому приспособлению, обеспечивая минимальные затраты времени на выполнение операции, но с другой стороны постоянное однообразие работы, выполняемой в высоком темпе, ослабляет внимание, подавляет жизненную энергию работника, так как лишает его расслабления, которое возникает при смене вида труда.

Научно-техническая сторона поточного производства вступает таким образом в противоречия с социальной его стороной. Поэтому поточное производство должно быть заменено другой формой организации производства либо модернизировано.

При этом решение проблемы находится в противоположном основным принципам организации идеального процесса направлении:

1 Обогащение труда рабочего и устранение монотонности путем укрупнения и объединения операций.

2 Отказ от конвейера как средства, определяющего строгий принудительный ритм производства.

3 Использование в трудовом процессе не только физической, но и умственной энергии рабочего.

4 Обеспечение гибкой связи между операциями и рабочими местами в процессе производства.

5 Снятие физической и психологической перегрузки в процессе труда.

выделяют три основных метода устранения отрицательных социальных последствий непрерывно-поточного производства:

1 «Шведский» — используется метод стендовой сборки, который позволяет на 10% повысить производительность труда в соотношении с затратами на модернизацию. Участники бригады самостоятельно решают, как распределить работы между собой, чтобы выполнить задание в установленные нормы времени. Главным принципом работы является то, что темп работы задает коллектив, а не конвейер, обеспечивая при этом среднюю производительность.

2 «Германский» — чередование участков автоматической и механической работы с созданием буферных зон для обеспечения гибкой связи. Благодаря этому рабочие места стали независимыми друг от друга, укрупнились операции, облегчилась врабатываемость новичков, уменьшилась текучесть кадров и снизились простои оборудования.