
- •1.Промышленное производство, как ведущая отрасль экономики р.Б.
- •2.Промышленное предприятие и его роль в структуре общественного производства.
- •3.Сущность организации производства.
- •4.Модель организации производства на промышленном предприятии.
- •5.Предприятие как самостоятельно хозяйствующий субъект рынка.
- •6.Виды и характер производственно-хозяйственной деятельности предприятий.
- •7.Сущность, содержание и задачи подготовки производства.
- •8.Организация научно-исследовательских работ.
- •9.Организация конструкторской подготовки производства.
- •10.Организация технологической подготовки производства.
- •11.Организационная подготовка производства.
- •12.Организация процессов освоения новых видов изделий.
- •13.Производственный процесс, его формы и типы организации.
- •14.Производственный цикл, его структура.
- •15.Принципы эффективной организации производственного процесса.
- •16.Классификация, учет и анализ брака и рекламаций.
- •17.Виды и методы технического контроля.
- •18.Организация контроля качества на предприятии.
- •19.Система управления качеством продукции.
- •20. Сертификация продукции.
- •21.Качество продукции, показатели и оценка его уровня.
- •22.Значение и эффективность технологической оснастки. Классификация и источники покрытия потребностей в ней.
- •23.Организация производства инструмента.
- •24. Организация эксплуатации инструмента.
- •25.Организация хранения, учета и выдачи инструмента.
- •26.Устройство складов.
- •27.Задачи и структура складского хозяйства.
- •28.Классификация складов.
- •29.Организация складских работ.
- •30.Значение операций по техническому обслуживанию и ремонту средств труда.
- •31.Организация технического обслуживания оборудования.
- •32.Оргнизация ремонта оборудования.
- •33. Значение операций перемещения в производственном процессе. Классификация транспортных средст.
- •34.Грузооборот и грузопотоки.
- •35.Выбор транспортных средств для межцехового перемещения. Определение потребности в них.
- •36.Организация работы внутризаводского транспорта.
- •37.Подразделения заводского транспортного хозяйства.
- •38. Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии.
- •39. Основные источника и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий.
- •40. Нормирование и учет энергопотребления. Энергобаланс.
- •41. Структура энергетического хозяйства.
- •42.Планирование на предприятии машиностроения
- •43. Система плановых заданий на предприятии машиностроения.
- •44. Бизнес – планирование на предприятии машиностроения
- •45. Задачи содержание оперативно – производственного планирования на предприятии машиностроения
- •46. Календарно – плановые нормативы на предприятии машиностроения
- •47. Диспетчирование производства на предприятии машиностроения
- •48. Организация труда, ее задачи и основное содержание на предприятии машиностроения
- •49. Разделение и кооперация труда на предприятии машиностроения
- •50. Организация и обслуживание рабочих мест на предприятии машиностроения
- •51. Трудовой процесс, приемы и методы труда, подготовка и повышение квалификации кадров предприятия
- •52. Производственные и социально-экономические условия труда на предприятии машиностроения
- •53. Понятия и задачи технического нормирования труда на предприятии машиностроения
- •54. Классификация затрат рабочего времени исполнителя и использования оборудования
- •55. Виды норм и методы нормирования труда на предприятии машиностроения
- •55. Изучение затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования наблюдением
- •56. Понятие и содержание менеджмента на предприятии машиностроения
- •57. Классификация видов и форм менеджмента на предприятии машиностроения
- •58. Этапы формирования и развития менеджмента на предприятии машиностроения
- •59. Сущность и значение оперативного управления производством на предприятии машиностроения.
- •60. Производственная мощность предприятия и факторы ее определяющие
- •61. Понятие о поточном производстве. Виды поточных линий на предприятии машиностроения.
- •62. Планирование поточной линии на предприятии машиностроения.
- •63. Методы устранения монотонности труда в поточном производстве
- •64. Типы производства их технико-экономическая характеристика
- •65. Организация производственного процесса во времени на предприятии машиностроения.
- •66. Научные подходы менеджмента на предприятии машиностроения
- •67. Принципы управления в менеджменте
- •68. Методы управления и их характеристика на предприятии машиностроения
- •69. Организация как субъект и объект управления
- •70. Жизненный цикл организации
- •71. Внешняя и внутренняя среда организации
- •72. Управленческие решения в менеджменте на предприятии машиностроения
- •73. Методы и стили принятия решений на предприятии машиностроения
- •74. Функции менеджмента на предприятии машиностроения
25.Организация хранения, учета и выдачи инструмента.
На эффективность деятельности инструментального хозяйства завода большое влияние оказывает уровень организации работ по приему, хранению, учету и выдаче инструмента. Выполнение этих работ на машиностроительном заводе возлагается на центральный инструментальный склад, а в цехах — на инструментально-раздаточные кладовые.
Центральный инструментальный склад (ЦИС) не только выполняет функции хранения инструмента, но и обеспечивает им производственные подразделения, осуществляет активный контроль за его производством, качеством, расходом, заточкой и восстановлением.
Регулирующее значение ЦИСа определяется тем, что все обращения инструмента на заводе должны проходить только через него.
Весь новый инструмент, полученный от поставщиков или изготовленный собственными инструментальными цехами, поступает на ЦИС. Закупленный инструмент поступает на завод вместе с паспортом, в котором удостоверяется его соответствие техническим требованиям. Количество поступившего инструмента проверяет кладовщик-приемщик, а качество — контрольно-проверочный пункт ОТК при ЦИСе. Приемка инструмента по качеству и количеству оформляется актом, после чего весь инструмент подвергается консервации, т.е. смазке антикоррозийными веществами (техническим вазелином, церезином и др.).
Инструмент, изготовленный в инструментальных цехах завода, поступает на ЦИС в сопровождении накладной, в которой уровень его качества удостоверяется подписью работников ОТК соответствующего инструментального цеха. Поэтому кладовщик принимает его по количеству без участия КПП склада. Копия накладной направляется планово-диспетчерскому бюро инструментального отдела (корпуса) для отметки о выполнении очередного заказа на инструмент.
Выдача инструмента цеховыми инструментальными раздаточными кладовыми (ИРК) осуществляется на основании соответствующих требований в пределах утвержденного по цеху лимита. Каждая партия нового инструмента направляется в цех в обмен на изношенный, чем гарантируется 100%-й возврат изношенного и поломанного инструмента. Кругооборот инструмента и взаимосвязь отдельных подразделений завода и ЦИСа.
26.Устройство складов.
Склады предназначены для хранения и сортировки товарных запасов, комплектации торгового ассортимента. Они являются важнейшим подразделением оптовых баз и значительной частью розничной торговли. Необходимость в специально оборудованных местах для хранения запасов является объективно обусловленной и присутствует на всех этапах движения материальных потоков, что объясняет наличие различных видов складов, которые классифицируются по размеру, количеству этажей, условиям хранения, степени автоматизации, товарной специализации и пр.
На складах применяются рациональные способы укладки, создаются удобства для быстрой сортировки и упаковки товаров, соблюдаются основные принципы классификации, поддерживаются оптимальные влага-температурные режимы. Для организации постоянного контроля за условиями хранения товаров, обеспечения их сохранности и отсутствия потерь, необходимо оснастить используемые площади специальными приборами: термометр и гигрометр.
Устройство складов определяется их назначением, товарным ассортиментом, физико-химическими характеристиками товаров и особенностями их хранения, организацией, механизацией и технологией складских процессов. Немаловажное влияние оказывают экономические факторы, которые включают стоимость складских сооружений, виды оборудования и уровень автоматизации. Механизация складских процессов имеет очень большое значение, так как применение средств автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров значительно сокращает время погрузочно-разгрузочных работ, способствует росту производительности труда, повышает эффективность использования складских площадей и сокращает простои транспортных средств.
Для осуществления технологических операций по приемке, сортировке, расфасовке, хранению, упаковке и отправке товаров на складах формируются соответствующие зоны: для разгрузки и приемки товаров, хранения, фасовки, комплектования заказов и погрузки для отправки заказчикам. Все зоны связываются между собой удобными проходами и проездами. Такой принцип внутреннего зонирования складского помещения обеспечивает поточность и непрерывность технологического процесса.
Ни одно предприятие не сможет функционировать полноценно без складского хозяйства. Поскольку склады служат не только для хранения товарных запасов, но также для их накопления и за счет этого ликвидации временного и пространственного интервалов, существующих между производителями и потребителями продукции.