23.Организация производства инструмента.

Стандартный инструмент применяется на всей территории страны, поэтому наиболее целесообразно с государственной точки зрения было бы организовать его централизованное производство на узкоспециализированных инструментальных заводах. Однако до настоящего времени потребность машиностроительных заводов в стандартном инструменте централизованного производства удовлетворяется не полностью. Собственное изготовление стандартного инструмента (резцов, сверл, метчиков, фрез и др.) обходится в 3-4 раза дороже, чем на специализированных предприятиях.

Специальный инструмент характеризуется индивидуальностью исполнения, поэтому целесообразность его изготовления на заводе-потребителе в настоящее время не вызывает сомнения. Однако с развитием в машиностроении унификации и стандартизации деталей и изделий, а также технологических процессов и отдельных элементов технологической оснастки создаются возможности для более широкого применения в конструкции инструмента (оснастки) индивидуального назначения стандартизованных элементов, изготовленных на специализированных заводах, где выпуск инструмента (по стоимости) на одного рабочего и один станок выше, чем в инструментальных цехах, в среднем в 2,5 раза, а на 1 м² производственной площади — в 2,7 раза.

При организации производства инструмента необходимо:

1) рассчитать потребность в инструменте на определенный плановый период (обычно на год);

2) обеспечить специализацию участков и цехов по его изготовлению с максимальной повторяемостью производства инструмента одного и того же наименования;

3) систематически повышать эксплуатационные качества инструмента, его износостойкость и снижать стоимость.

Потребность в инструменте определяется путем подетального и укрупненного расчета.

Время полного износа инструмента колеблется в широких пределах и зависит от вида инструмента, величины допустимого стачивания режущей части, размера заточки, вида обрабатываемого материала, количества инструмента, применяемого в одной наладке, и стойкости инструмента между заточками.

Чем больше величина стачивания и меньше размер заточки, тем больше (при прочих равных условиях) время износа. При обработке более прочных металлов общее время износа уменьшается. Оно уменьшается также при меньшем количестве инструмента одного типоразмера в наладке. При определении времени полного износа эти условия эксплуатации инструмента учитываются поправочными коэффициентами.

24. Организация эксплуатации инструмента.

Эффективность инструментального хозяйства завода как одного из частей вспомогательного процесса машиностроительного производства в значительной мере зависит от правильной организации эксплуатации инструмента. Она должна предусматривать решение следующих задач: обеспечение правильной организации технического надзора за эксплуатацией инструмента; обеспечение своевременной его заточки, ремонта и восстановления; разработка наиболее эффективных методов обслуживания рабочих мест; разработка мероприятий по улучшению методов эксплуатации и повышению стойкости инструмента.

Под техническим надзором понимается система ежедневных и периодических мероприятий, обеспечивающих нормальную эксплуатацию инструмента в соответствии с запроектированными режимами. Основная задача технического надзора — выявление причин преждевременного износа инструмента и разработка мероприятий по их устранению.

Основными причинами преждевременного износа являются: неисправность оборудования или приспособлений; несоответствие инструмента предусмотренному технологией; нарушение (превышение) режимов обработки по сравнению с нормативами для данного типоразмера и качества инструмента; нарушение режимов обработки предметов труда на предшествующих операциях (низкая температура нагрева заготовок для штамповки, повышенные припуски на обработку, повышенная твердость и др.); недостаточная квалификация производственного персонала или незнание им правил эксплуатации; работа затупленным инструментом и несвоевременная его заточка; неправильная геометрия заточки инструмента; нарушение правил хранения; низкое качество инструмента, поступающего со стороны или изготавливаемого своими силами, вследствие нарушения технологии его изготовления; несоответствие качества инструмента техническим требованиям и нормам стойкости или, наоборот, несоответствие норм стойкости инструмента его качественным характеристикам.

Первичный надзор за эксплуатацией инструмента осуществляет производственный персонал, использующий его в работе (станочники, штамповщики, машинисты и др.). Рабочие должны обеспечить правильную установку инструмента, следить за соблюдением режимов обработки, за исправностью оборудования, не допускать повышенных нагрузок, приводящих к его поломке, вовремя заменять затупившийся инструмент. Все эти работы предусмотрены нормами времени.

Технический надзор осуществляется специальным персоналом (мастерами, технологами), подчиненным заместителю начальника инструментального отдела по эксплуатации инструмента, а в цехе — начальнику бюро инструментального хозяйства или технического бюро. Численность персонала зависит от количества обслуживаемого оборудования и оснастки. Так, в автомобильной промышленности один мастер по техническому надзору инструмента предусматривается: по режущему инструменту на 400-500 металлорежущих станков или на 5000 приспособлений; по штампам холодной штамповки на 70-100 прессов; по кузнечным штампам на 30-50 ковочных машин или на 30—50 комплектов литейной оснастки.