
- •2.Зарождение кристаллов. Рост кристаллов. Воздействие примесей. Модификаторы.
- •3.Зависимость скоростей затвердевания отливки и роста кристаллов от переохлаждения.
- •4.Специальные технологии получения художественных изделий методом литья.
- •5.Специальные технологии получения художественных изделий методом омд.
- •6.Оборудование для художественного литья.
- •7.Оборудование для художественного омд.
6.Оборудование для художественного литья.
В качестве оборудования и приспособлений для специальных видов литья художественных отливок служат специальные карусельные машины для изготовления оболочек, выжигательные и прокалочные печи, центробежные и вакуумно-всасывающие установки для заполнения форм металлом, формовочные вибровакуумные установки, а также специальное отрезное и очистное оборудование.
При выборе места для литейной мастерской следует руководствоваться теми же соображениями, что и при строительстве кузницы. Помещение должно быть светлым, сухим, иметь хорошую вентиляцию и быть пожаробезопасным. Для литейных работ можно использовать кузницу. Литейную мастерскую оборудуют рабочим столом, на котором производят формовку, нагревательной печью (горном), емкостью для хранения формовочной смеси, стеллажами и шкафами для хранения инструментов и приспособлений. Над печью и местом заливки форм размещают вытяжные зонты. Для литья редко применяются металлы в чистом виде, так как их химические и физические свойства не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым к изделию, и технологии литья. Поэтому чаще всего используют сплавы. Сплавом называется соединение нескольких металлов и химических элементов, которые Придают ему определенные свойства. Основными литейными свойствами сплавов являются жидкотекучесть, усадка и ликвация. Жидкотекучестью называют способность расплавленного металла заполнять форму, возрастающую с повышением температуры сплава, а также зависящую от его химического состава. Усадка - это уменьшение объема и линейных размеров изделия в форме после охлаждения металла. Ликвацией называют неоднородность химического и физического состава сплава в разных частях отливки, зависящую от формы и размеров отливки. Наиболее часто в домашней мастерской применяют сплавы на основе меди - бронзу и латунь, алюминиевые сплавы, а также тяжелые металлы - свинец, олово, цинк. Бронза - сплав меди с оловом или другими элементами - свинцом, фосфором, никелем (в зависимости от назначения). При наличии в бронзе 16-25 % олова она приобретает желто-белый цвет, при значительных присадках олова (свыше 25 %) - светло-серый. Белая бронза, похожая на серебро, содержит 33 % олова. Наибольшую твердость имеет бронза, содержащая 27 % олова, однако при этом увеличивается ее хрупкость. При присадке 4-6 % олова она становится пластичной и ее можно ковать. Температура плавления меди 1083 °С, но при содержании в ней 8 % олова она снижается и составляет 980 °С, 25 % - 800 °С. Латунь - сплав меди с цинком (до 45 %). Хорошо обрабатывается на режущих станках, паяется мягкими и твердыми припоями, легко и прочно воспринимает гальванические покрытия. Температура плавления 980°-1000 °С. Большинство латуней отливается плохо, однако добавка алюминия улучшает их литейные свойства. Алюминиевые сплавы. Алюминий в чистом виде, как и все металлы, в основном не применяется для литья. Для этих целей наибольшее распространение получил силумин - сплав алюминия с кремнием, имеющий хорошие литейные свойства. Для выплавки металла в домашней мастерской применяют электрические печи, коксовый горн, при изготовлении отливок небольшой массы - газовые и бензиновые горелки.