5.Специальные технологии получения художественных изделий методом омд.

При обработке металлов давлением также применяются только специальные технологии, такие как:  выколотка и чеканка, тиснение, формовка, вырубка, глубокая вытяжка и некоторые другие операции холодной листовой штамповки. Такие же спец. технологии как, ковка, гибка, разрезание и распиливание, сверление и фрезерование также используются в изготовлении художественных изделий, и потому также должны быть изучены. Поскольку  эти операции имеют место при изготовлении самих художественных изделий и часто применяются при изготовлении заготовок или фрагментов художественных изделий, то поэтому заслуживают более тщательного изучения, чем, например, спец. виды литья в постоянные формы.

Обработкой металлов давлением называют технологические операции, в которых под воздействием внешних сил, например, удара молота, давления пресса или давления валков прокатного стана происходит изменение формы и размеров металлических заготовок путем пластической деформации без нарушения их сплошности (т.е. без их разрушения).

Основные виды ОМД – прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование.

Прокатку, прессование и волочение используют,  как правило, для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутки, проволока, листы, ленты), применяемых в строительных конструкциях или для предварительного пластического формоизменения для получения заготовок для последующего изготовления из них деталей  обработкой резанием или с использованием других методов ОМД.

Ковку и штамповку используют для получения заготовок сложной конфигурации, имеющих форму, приближенную  к форме и размерам готовых деталей, с последующей минимальной обработкой резанием лишь для придания  окончательных размеров и получения поверхности заданного качества

Существенными преимуществами ОМД (по сравнению с литьем и резанием) являются:

1)       возможность значительного уменьшения отхода металла (до 20-70 %) по сравнению с обработкой резанием;

2)        возможность повышения производительности труда, т. к. в результате однократного приложения усилия можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки;

3)        получение деталей с наилучшими служебными свойствами (прочностью, жесткостью, сопротивлением износу и т. д.) при наименьшей их массе, что обусловлено изменением  структуры и физико-механических свойств металла заготовки в процессе пластической деформации.

 Перечисленные преимущества приводят к тому, что удельный вес ОМД в металлообработке неуклонно растет. Совершенствование технологии процессов ОМД, а также совершенствование оборудования, применяемого для этих целей, приводят к расширению номенклатуры деталей, изготовляемых обработкой давлением, к увеличению диапазона деталей по массе и размерам, к повышению точности размеров полуфабриката.

Для появления пластической деформации металл необходимо подвергнуть напряжениям, которые должны быть больше предела упругости,  но меньше предела прочности. ОМД  можно подвергать только сплавы, обладающие достаточной пластичностью. Технологические операции ОМД неприменимы к хрупким сплавам, например к чугуну. Давлением обрабатывают сталь, определенные медные, алюминиевые, магниевые и некоторые другие сплавы.

ОМД является высокопроизводительным процессом. ОМД можно проводить как в холодном,  так и в горячем состоянии. В процессе холодной обработки давлением вследствие изменения микроструктуры металла прочность и твердость непрерывно увеличиваются, а пластичность и ударная вязкость уменьшаются. Упрочнение металла в процессе холодной пластической деформации называютнаклепом или нагартовкой. Наклеп может быть устранен с помощью специальной термической обработки – рекристаллизационного отжига, который проводят при температуре выше температурного порога рекристаллизации. Горячую обработку давлением проводят  при температуре выше температурного порога рекристаллизации. При этих температурах микроструктура успевает восстановиться и упрочнения (наклепа) не  происходит. С увеличением температуры нагрева пластичность металлов увеличивается, а прочность и соответственно сопротивление деформированию снижаются.