МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

УКРАИНСКАЯ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра Технологий и дизайна

ОТЧЕТ

о выполнении лабораторных работ по дисциплине:

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Раздел 3. Технологические процессы подготовительно-раскройного производства швейных предприятий

студентки(а)__________курса______________группы

_________________________________________________

(ФИО)

Харьков

2015

Лабораторная работа 3.1

СПОСОБЫ РАСКЛАДЫВАНИЯ ЛЕКАЛ

Цель работы

Ознакомление с техническими условиями раскладывания лекал и освоение способов раскладывания.

Содержание работы

1. Ознакомление с общими техническими условиями на выпол­нение раскладки лекал, раскрой и детали кроя.

2. Выполнение раскладок лекал (одно- и многокомплектных) при различных способах настилания полотна.

3. Определение экономичности раскладки и выявление факто­ров, влияющих на межлекальные отходы.

Общие сведения

В швейной промышленности в условиях массового поточного механизированного производства особое внимание уделяется ка­честву изготовления деталей изделий. На качество деталей кроя влияют точность изготовления лекал и точность их обводки в раскладке, направление в деталях основных и уточных нитей, ри­сунка и ворса материалов, способов раскроя и т. д.

Лекало – деталь кроя, изображенная на плотном материале, используемая в качестве шаблона при изготовлении раскладок лекал и раскрое изделия [4].

Для выполнения раскладок лекал и проверки кроя изготав­ливают рабочие лекала из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,62 мм.

На рабочих лекалах выполняют прорези для разметки па деталях кроя выта­чек, складок и других конструктивных элементов, а также контрольные надсечки для совмещения деталей кроя при их соединении.

Кроме того, согласно техническим требованиям на раскрой дета­лей швейных изделий на все рабочие лекала наносят следующие линии (рисунок 3.1):

линию 1 – долевое направление нитей основы в ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне;

линии 2 – допускаемые отклонения от долевого направления нитей (линии 1) в раскладках лекал;

линии 3, 4, ограничивают минимальную и максимальную величины до­пускаемых надставок в данной детали.

Указанные линии наносят тушью, чернилами или карандашом. На каждом лекале, входящем в комплект рабочих, указываются номер модели, размер, рост и полнота изделия, наименование детали. На одном крупном лекале деталей из основного материала, подкладки и приклада приводится перечень всех лекал, входящих в комплект для данного изделия.

По срезам всех лекал ставят клеймо через каждые 80-100 мм или проводят контрольную линию для проверки степени износа лекала. Все лекала должны иметь клеймо отдела тех­нического контроля (ОТК) или отдела управления качеством (ОУК). Лекала без указанного клейма использовать для работы запрещается.

Рабочие лекала, находящиеся в производстве, проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер. Допускаемые отклонения от лекал-эталонов не должны превышать ± 1 мм по каждому срезу.

Все лекала хранят в подвешенном состоянии, чтобы к каждому комплекту был обеспечен свободный доступ.

Раскладка лекал – схема расположения лекал в прямоугольной рамке [4]. П редварительные нормы для отправных экспериментальных раскладок (Нр) рассчитываются на основании данных о площади лекал деталей изделий этих размеров (Sл) и норматива межлекальных отходов в раскладке (Во) по формуле 3.1:

, (3.1)

где Sл – площадь лекал заданных размеров, м²;

Во –- отправные (нормативные) межлекальные отходы, %;

Шр – ширина раскладки, м (ширина ткани без кромки).

Сущность процесса раскладывания лекал состоит в определении наиболее рацио­нального расположения лекал на заданной ширине с целью установления минимального расхода материала на изделие.

Экономичность выполненных раскладок оценивают фактическим про­центом межлекальных отходов (Вф):

, (3.2)

где Sр – площадь раскладки лекал, м² ;

Sл – площадь лекал, м² .