17. Электрооборудование фрезерных станков

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутрен­них плоских и фасонных поверхностей, прорезки канавок, нарезки наруж­ной и внутренней резьбы, зубчатых колес и т.п.

Особенностью этих станков является рабочий инструмент — фреза, имеющая множество режущих лезвий.

Главное движение — вращение фрезы, а подача — перемещение изде­лия вместе со столом, на котором оно закреплено.

Выделяются две группы фрезерных станков: общего назначения (на­пример, горизонтальные, вертикальные и продольно-фрезерные) и специа­лизированные (например, копировально-фрезерные, зубофрезерные).

Копировально-фрезерные применяются для обработки пространственно сложных плоскостей методом копирования по шаблонам.

В качестве примера можно назвать поверхности штампов, прессовых форм, рабочих колес гидротурбин и др.

На универсальных станках обработка таких поверхностей слишком сложна или вообще невозможна.

Разновидностью этих наиболее распространенных станков являются электрокопировальные, имеющие электрическое следящее управление.

В состав электрооборудования фрезерных станков входят привод главного движения, привод подачи, приводы вспомогательных движений, различные электрические аппараты управления, контроля и защиты, системы сигнализации и местное освещение станка.

Электропривод

Основные требования к электроприводу:

• диапазон регулирования скоростей шпинделя от 20 до 60 : 1 при по­стоянной мощности двигателя и ступенчатом регулировании;

• диапазон регулирования подачи до 30 : 1;

- режим работы — продолжительный при постоянной нагрузке. Электродвигатели:

• АД с КЗ-ротором — для вспомогательных приводов (насосы смазки, охлаждения, гидросистем, для быстрого перемещения и др.).

• АД с КЗ-ротором, одно- или многоскоростные в сочетании с коробкой скоростей (для главного движения с отбором мощности на подачу). Двигатель фланцевого исполнения.

В станках, не предназначенных для зуборезных работ, для подачи применяют отдельный электродвигатель, что значительно упрощает конструкцию станка.

В тяжелых продольно-фрезерных станках главный привод от асинхронного двигателя со ступенчатым регулированием скорости вращения шпинделя (без от- бора мощности на подачу).

Цепи управления двигателями шпинделей, не участвующих в обработке детали, отключают переключателями управления. Останов работающего привода шпинделя производится только после полного прекращения подачи. Для этого в схеме устанавливают реле времени. Пуск двигателя подачи возможен только после включения двигателя шпинделя.

Система копирования

Основным элементом копировальной системы является копировальный прибор, который жестко связан со шпиндельной бабкой.

В процессе копирования по поверхности модели (шаблона) движется копировальный палец, форма которого точно соответствует режущему ин­струменту.

Перемещения копировального пальца передаются инструменту через промежуточную систему управления. В связи с этим выделяют два вида ко­пирования:

• с непосредственным механическим управлением,

• со следящим управлением.

Системы электрического копирования, получившие наиболее широкое распространение, разделяются на два типа:

• системы прерывистого релейного управления с контактным копиро-вально-измерительным прибором, который управляет электромагнит­ными муфтами подач (например, для токарно-копировального станка, рис. 4.2-1),

• системы непрерывного управления с бесконтактной копировальной головкой (КТ) и бесступенчатым регулированием скорости подач.