10. Установки электроконтактной сварки
К сварке давлением относятся различные способы сварки, при которых соединяемые детали сжимаются механическим усилием, за счет чего достигаются сплошность и прочность соединения.
Из всех способов сварки давлением наибольшее распространение получила электрическая контактная сварка.
Контактной сваркой или сваркой сопротивлением называется способ электрической сварки, при котором нагрев осуществляется за счет преимущественного выделения теплоты в местах соприкосновения свариваемых деталей при протекании через них электрического тока (рис. 1).
Рис. 1. Основные разновидности контактной сварки: а - стыковая, 6 - точечная, в - роликовая, I - направление сварочного тока.
Контактная сварка является весьма экономичным и целесообразным видом сварки. Контактная сварка может осуществляется на переменном токе.
Стыковая сварка
При стыковой сварке торцы соединяемых деталей приводятся в соприкосновение, после чего вдоль деталей пропускается значительный ток, разогревающий место стыка до необходимой для сварки температуры. Затем продольным сжимающим усилием достигается непосредственная сплошность соединения.
Различают две разновидности стыковой сварки: сварку без оплавления и сварку с оплавлением.
Регулирование количества подводимой энергии при заданном сопротивлении контакта, определяемом условиями сварочного процесса, может осуществляться либо изменением сварочного тока, либо изменением продолжительности протекания тока.
Машины для стыковой сварки классифицируются следующим образом.
1. По способу сварки - для сварки сопротивлением и оплавлением (непрерывным оплавлением или оплавлением с подогревом).
2. По назначению - универсальные и специализированные.
3. По устройству механизма подачи - с пружинным, рычажным, винтовым (от штурвала), пневматическим, гидравлическим или электромеханическим приводом.
4. По способу монтажа и установки - стационарные и переносные.
Точечная сварка
При точечной сварке соединяемые детали обычно располагаются между двумя электродами, закрепленными в специальных электрододержателях. Под действием нажимного механизма электроды плотно сжимают свариваемые детали, после чего включается ток.
Роликовая сварка
При этом виде сварки соединение деталей непрерывным или прерывистым швом осуществляется за счет пропускания через свариваемые детали тока, подводимого посредством вращающихся роликов.
Машины для роликовой сварки обычно снабжены двумя токоподводящими роликами, из которых один выполняется приводным, а другой вращается за счет трения при передвижении свариваемых деталей.
Роликовую сварку чаще всего применяют для соединения тонкостенных деталей, например при изготовлении топливных баков и бочек для транспортировки различных материалов.
Различают три режима роликовой сварки.
1. Непрерывное движение свариваемых деталей относительно роликов с непрерывной подачей тока. 2. Непрерывное движение свариваемых деталей относительно роликов с прерывистой подачей тока. 3. Прерывистое движение свариваемых деталей относительно роликов с прерывистой подачей тока (шаговая сварка).
Роликовая сварка весьма эффективна при изготовлении тонкостенных сосудов, при производстве сварных металлических труб и ряда других изделий.
Основными элементами роликовых машин являются станина, верхняя и нижняя консоли с роликовыми электродами, механизм сжатия, привод вращения ролика и сварочный трансформатор с гибким токоподводом
Аналогично точечной роликовая сварка тонких деталей может выполняться импульсами тока разрядки конденсаторов, для чего выпускаются различные типы роликовых машин.
Для обеспечения заданной производительности контактных сварочных установок и качества сварки необходимо строго выдерживать время протекания сварочного тока в цикле сварки.
Это достигается соответствующими элементами схем управления, которые разрывают цепь сварки и управляются регуляторами времени.
Для разрыва цепи применяют механические выключатели тока, электромагнитные контакторы и электронные контакторы.