- •2. Сущность системы производственного менеджмента и его составляющие.
- •4. Классификация управленческих решений, их основные функции.
- •5. Технология разработки и принятия управленческих решений.
- •6. Моделирование как элемент технологии принятия решений.
- •7. Прогнозирование управленческих решений.
- •8. Экономическое обоснование управленческих решений.
- •9. Предприятие как производственная система.
- •10. Сущность, принципы и функции управления предприятием.
- •11. Цели, задачи и общая схема реализации функции планирования.
- •12. Формы планирования и виды планов.
- •13. Управление инновационной деятельностью предприятия.
- •5. Тестирование нового товара на рынке.
- •14. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •16. Производственный процесс и основные принципы его рациональной организации.
- •17. Типы, формы и методы организации производства.
- •18. Организация процессов производства на предприятии.
- •19. Организация технического обслуживания производства.
- •20. Организация работ и нормирование труда.
- •21. Оперативное управление производством и организация ритмичной работы предприятия.
- •22. Управ. Вспомогательным произ-вом и обслуживающим хоз-вом.
- •23. Комплексное управление производительностью (эффективностью) предприятия.
- •24. Сущность управление трудовыми ресурсами предприятия.
- •26. Содержание осн-х эк-х методов управления в производственном менеджменте.
- •25. Управление финансовой деятельностью предприятия.
- •27. Коммерч-й и внутрифирм-й расчёт как важнейшие эк-кие методы упр-я пр-вом.
- •28. Сущность ценовой пол-ки и эф-ное управление производством предприятия.
- •29. Конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.
- •30. Основные факторы обеспечения конкурентоспособности предприятия.
- •34. Управленческий контроль как функция управления предприятием
- •31 Основные показатели и общая схема конкурентоспособности
- •32. Качество как фактор конкурентоспособности.
- •33. Система менеджмента качества.
- •35. Маркетинговый подход в управлении предприятием.
21. Оперативное управление производством и организация ритмичной работы предприятия.
Оперативное управление производством (ОУП) сводится к принятию управленческим персоналом решений по обеспечению бесперебойной ритмичной работы предприятия в реальных условиях.
Организация работ по выполнению производственных заданий – это совокупность мер, связанных с регламентацией действий управленческого персонала по материально-техническому обеспечению работы цехов, мобилизации имеющихся ресурсов и резервов для выполнения производственных программ.
Виды работ по обеспечению выполнения заданий: 1.Обеспечение исполнителей технической документацией; 2.Своевременная выдача производственных заданий; 3.Обеспечение цехов сырьевыми и энергетическими ресурсами; 4.Обеспечение своевременного ремонта оборудования и транспортного обслуживания; 5.Рациональная организация и обслуживание рабочих мест; 6.Создание благоприятных условий труда; 7.Установление благоприятного психологического климата; 8.Использование каждого работника в соответствии с его квалификацией; 9.Налаживание трудовой дисциплины.
Задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы цехов и участков за определенный период времени.
Оперативный контроль сводится к сопоставлению фактических параметров технологии и продукции, данных о ходе производства с нормативными значениями.
В процессе контроля проверяется: -Выполнение номенклатурного плана выпуска продукции; -Обеспечение производства материалами и своевременная передача полуфабрикатов смежным подразделениям; -Состояние оперативной подготовки производства.
Задачи, решаемые в процессе анализа хода производства: 1)Всесторонняя оценка функционирования объекта управления; 2)Анализ причин отклонений от запланированного уровня; -Выявление производственных резервов; 3)Определение возможных альтернатив управленческих решений; 4)Выработка организационно-технических мероприятий по устранению причин отклонений от запланированных параметров.
Регулирование хода производства является завершающим этапом оперативного управления, на котором осуществляется процесс разработки и реализации решений по предупреждению отклонений и сбоев в ходе производства.
Принципы регулирования хода производства: 1)Оперативность; 2)Быстрое и чёткое выполнение распоряжений руководства; 3)Профилактика – предупреждение появления сбоев в производстве, отклонений от установленных норм, показателей, уровня.
МТС – процесс обеспечения предприятия всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объёмах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности. МТС предприятия – начальное звено производственного процесса, оказывает влияние на бесперебойную работу предприятия и степень использования оборудования.
Функции отдела МТС:
1. Планирование 2. Организация: 4. Контроль 5.Координация работы
Факторы ресурсосбережения: 1. Технические: -Применение технологий, обеспечивающих минимальные потери сырья; -Применение оборудования, требующего минимального расхода материалов; -Улучшение качества применяемых материальных ресурсов и применение материалов с заранее заданными свойствами; -Улучшение транспортировки и хранения материалов; -Создание экспериментальной базы для моделирования расхода материалов; -Совершенствование технологических режимов переработки сырья. 2. Организационные: -Совершенствование учета получения и использования материалов; -Сокращение цикла от получения до переработки ресурсов; -Совершенствование организации производств и труда с целью экономии ресурсов; -Организация вторичного использования материальных ресурсов; -Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов. 3. Социально-экономические: -Применение системы материального стимулирования за экономию ресурсов; -Применение системы ответственности за перерасход ресурсов; -Улучшение условий труда работников; -Применение экономико-математических методов нормирования материальных ресурсов; -Разработка и осуществление социально-экономических мероприятий по экономии материальных ресурсов.