
- •Кафедра организации производства в апк организация производства
- •Содержание
- •Литература
- •Тема 1. Производственная структура предприятия
- •Тема 2. Производственный процесс
- •Построить графики при параллельном и параллельно последовательном видах движения предметов труда.
- •Тема 3. Типы и методы организации производства
- •Задача 6 На поточной линии с двусторонним расположением рабочих мест обрабатывается продукция а. Суточная программа дана в таблице (8) по вариантам.
- •Тема 4. Производственная мощность
- •Тема 5. Производственная инфраструктура
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Тема 6. Научная организация труда Задача 1
- •Вариант 1
- •Задача 3
- •Литература
- •230008, Г.Гродно, ул.Терешковой, 28
- •230008, Г.Гродно, ул.Терешковой, 28
Тема 5. Производственная инфраструктура
Задача 1
Определить количество средних ремонтов и длительность межосмотровых периодов. Ремонтный цикл группы машин, количество малых ремонтов и осмотров по вариантам представлены в табл. 13.
Таблица 13 – Исходные данные
Показатели |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Ремонтный цикл группы машин, лет |
8 |
6 |
7 |
8 |
5 |
6 |
Количество малых ремонтов (текущих) |
8 |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
Количество осмотров |
32 |
34 |
32 |
30 |
32 |
32 |
Межремонтные периоды равны 6 месяцам.
Задача 2
Определить длительность и структуру ремонтного цикла маслоизготовителя (графическим и аналитическим способами).
Капитальный ремонт маслоизготовителя должен проводиться через каждые 36 месяцев эксплуатации, средний ремонт – через 12 и текущий (малый) – через 3 месяца, осмотры – через месяц.
Задача 3
Ремонтный цикл равен 12 годам. Количество средних ремонтов в ремонтном цикле 2, периодических осмотров 27. Межосмотровые периоды равны 3 месяцам.
Определить количество малых ремонтов и длительность межремонтного периода.
Задача 4
Всего по заводу на капитальный ремонт необходимо 18122 чел-дня, на текущий ремонт – 12720 чел-дней.
Баланс рабочего времени 230 дней, норма выработки выполняется на 112%.
Определить численность рабочих на капитальный и текущий ремонт.
Задача 5
Определить плановую потребность в штабелеукладчиках для перевозок грузов на складе готовой продукции предприятия по данным таблицы (23). Рассчитать коэффициент использования грузоподъемности штабелеукладчика и установить дополнительное количество грузов, которое можно перевезти при увеличении коэффициента использования грузоподъемности.
Таблица 14 – Суточный объем перевозок грузов
Показатели |
Варианты задач |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Суточный объем перевозок грузов в контейнерной упаковке, т |
800 |
650 |
720 |
780 |
710 |
690 |
530 |
450 |
563 |
640 |
Грузоподъемность штабелеукладчика, т |
1,2 |
1 |
1,3 |
1,1 |
1,4 |
0,9 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1 |
Средняя масса груза, перевозимого за один рейс, т |
0,6 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,4 |
Среднее расстояние перевозки груза, м |
120 |
110 |
80 |
100 |
90 |
80 |
70 |
100 |
110 |
120 |
Продолжительность работы транспорта в течение суток, ч |
8 |
7 |
16 |
14 |
16 |
8 |
7 |
14 |
16 |
14 |
Скорость движения машины, м/мин с грузом |
30 |
25 |
30 |
26 |
25 |
24 |
22 |
35 |
30 |
25 |
без груза |
40 |
35 |
40 |
36 |
35 |
40 |
35 |
35 |
40 |
40 |
Продолжительность загрузки штабелеукладчика и выгрузки груза из него, мин |
8 |
12 |
10 |
6 |
8 |
7 |
11 |
9 |
8 |
6 |
Планируемое увеличение коэффициента использования грузоподъемности, % |
10 |
12 |
8 |
6 |
10 |
8 |
7 |
14 |
8 |
9 |