
- •1.Понятие о способах добычи полезных ископаемых (подземным, открытым). Их сравнительная характеристика.
- •4. Характеристика первого и второго калийных горизонтов старобинского месторождения.
- •I горизонт
- •II горизонт
- •5. Характеристика III – го и IV-го калийных горизонтов Старобинского месторождения.
- •III горизонт
- •IV горизонт
- •6.Стадии разработки месторождений полезных ископаемых (вскрытие запасов шахтного поля, подготовка запасов к отработке, очистная выемка подготовленных запасов).
- •7. Понятие о капитальных подготовительных и очистных выработках.
- •8. Схемы и способы подготовки шахтных полей. Порядок отработки шахтных полей (нисходящий, восходящий, прямой, обратный).
- •Порядок отработки.
- •9.Комбайновый способ проходки горных выработок. Буровзрывной способ проходки горных выработок.
- •10. Типы очистных комбайнов и механизарованных крепей для выемки калийных руд Старобинского месторождения.
- •11. Сущность столбовой системы разработки. Сущность сплошной системы разработки. Их преимущества и неностатки.
- •12. Камерная и камерно-столбовая система разработки. Основные достоинства и недостатки.
- •13.Основные варианты столбовой системы разработки на Старобинском месторождении
- •14.Основные варианты камерной системы разработки.
- •15. Классификация свойств пород. Физико-технические свойства и параметры горных пород.
- •Физико-технические свойства
- •16. Механическая переработка горных пород. Интенсивность деформации пород в различных перерабатывающих механизмах. Затраты энергии на механическую переработку.
- •17. Горно-технологические показатели горных пород.
- •18.Крепость горных пород. Хрупкость горных пород.
- •19.Классификация методов разрушения горных пород. Прогнозная оценка применения методов разрушения.
- •20. Отбойка породы резцами, совместная работа резцов, область применения резания. Отбойка шарошками, параметры отбойки породы шарошками, совместная работа шарошек.
10. Типы очистных комбайнов и механизарованных крепей для выемки калийных руд Старобинского месторождения.
Очистной комбайн — это комбинированная горная машина, которая механизирует одновременно технологические операции в очистном забое по отделению полезного ископаемого от массива пласта и погрузки его на транспортную машину.
Основные функциональные элементы современных комбайнов: исполнительный орган, осуществляющий разрушение (отделение от массива пласта) полезного ископаемого и, как правило, погрузку его на забойную транспортную машину; механизм подачи (перемещения вдоль линии очистного забоя или на забой) комбайна и привод, состоящий из одного или нескольких электродвигателей (или пневмодвигателей) и редукторов, передающих крутящий момент от двигателей на валы исполнительного органа и ведущей звездочки (или цевочного колеса) механизма подачи. Комбайн имеет также опорные лыжи и погрузочные щитки.
Очистной комбайн применяется в длинных очистных забоях (лавах) и коротких (камерах). Для длинных очистных забоев по способу выемки комбайны делятся на широко- и узкозахватные. Первые имеют ширину захвата более 1 м (1,6;1,8;2 м), вторые - до 1 м.
В настоящее время широкозахватные комбайны почти полностью вытеснены современными узкозахватными комбайнами.
Узкозахватный комбайн — основная машина современных очистных механизированных комплексов.
При валовой выемке используются двухшнековые очистные комбайны типа SL300, SL500, SL300/400, "Electra 700 Sol"/ При селективной выемке используются комбайны SL500S совместно с комбайнами для выполнения концевых операций ESA150L), "Electra 700 Sel" При слоевой выемки используются комбайны SL300NE, SL300/400, EW200/230LN, "Electra340Sol".
Все очистные комбайны разделяются на группы по следующим основным классификационным признакам:
1. По вынимаемой мощности пласта: для особо тонких — до 0,8 м; тонких — 0,8...1,2 м; средних—1,2...2,5 м; мощных — 2,5...4,5 м; особо мощных — более 4,5 м.
2. По углу залегания угольного пласта: для пологих пластов — до 9°;для наклонных пластов — 9...35°;для крутых пластов — свыше 35°.
3. По типу исполнительного органа: баровые; корончатые; барабанные; шнековые.
4. По количеству исполнительных органов и их расположению: один; два сближенных; два разнесенных; три (два сближенных и один посередине); четыре, попарно разнесенные.
5. По типу системы перемещения: канатная система; цепная система; бесцепная система.
6. По расположению механизма подачи: встроенный; вынесенный.
7. По количеству механизмов подачи: один; два.
8. По типу привода механизма подачи: механический; гидравлический; электрический.
9. По количеству электродвигателей привода исполнительного органа: один; два; три; четыре.
10. По расположению электродвигателей привода исполнительного органа: продольное в неподвижной части комбайна; продольное в подвижной части комбайна; поперечное в неподвижной части комбайна; поперечное в подвижной части комбайна.
11. По условиям взаимосвязи с конвейером: расположен рядом с конвейером и не связан жестко с ним; расположен рядом с конвейером и жестко связан с ним; расположен над конвейером и жестко связан с ним.
12. По способу управления: ручное, непосредственно с комбайна; дистанционное, с переносного пульта на расстоянии 10... 15 м от комбайна; программное, по программе, записанной бортовым компьютером; автоматизированное, без присутствия человека.
13. По наличию погрузочных устройств: имеются; отсутствуют.
14. По наличию устройств для дробления крупных кусков угля и породы: имеются; отсутствуют.
Механизированная крепь представляет собой горную машину, предназначенную для механизации процессов крепления, управления кровлей и передвижки става забойного конвейера или базы вместе с выемочной машиной. Механизированная крепь состоит из самопередвигающихся секций, располагается по всей длине очистного забоя и оснащена объемным гидроприводом. Механизированная крепь в процессе взаимодействия с боковыми породами выполняет в общем случае три основные функции: управление кровлей, активное поддержание кровли в рабочем пространстве очистного забоя и защиту (ограждение) призабойного пространства от обрушившихся пород. Кроме того, конструкция крепи должна обеспечивать передвижку конвейера, в том числе при его работе с погрузочными лемехами с обеспечением подачи комбайна на забой при самозарубке. Механизированная крепь состоит из секций или комплектов (взаимосвязанных секций), насосной станции (одной или нескольких), распределительной и контрольно-регулирующей аппаратуры и гидрокоммуникаций.
По характеру взаимодействия с боковыми породами и защиты рабочего пространства забоя механизированные крепи разделяются на поддерживающие, поддерживающе-оградительные, оградительно-поддерживающие и оградительные.