Зміст

Анотація……………………………………………………………………..6

1 Характеристика виробництва і режим роботи дільниці………………. 7

2 Розрахунок необхідної кількості устаткування та коефіцієнтів його використання……………………………………………………………………….9

3 Розрахунок чисельності штату дільниці………………………………..13

4 Розрахунок площі дільниці……………………………………………...16

5 Розрахунок вартості основних виробничих фондів…………………....17

6 Розрахунок фонду оплати праці………………………………………... 19

7 Розрахунок потреби в енергетичних ресурсах…………………………25

8 Розрахунок виробничої собівартості виробу…………………………...30

9 Розрахунок показників економічної ефективності запропонованих рішень……………………………………………………………………………...33

10 Техніко-економічні показники дільниці………………………………41

Література…………………………………………………………………..43

Анотація

Тема курсової роботи: Поліпшення техніко – економічних показників дільниці виготовлення виробу «Поворотна балка крана» за рахунок підвищення інтенсивності використання обладнання.

Впровадження обладнання для підвищення інтенсивності використання дозволило досягти продуктивність праці на рівні 503357,27 грн, при цьому матеріаломісткість продукції складає 0,5 грн, операційні витрати на 1 грн. товарної продукції –4,7 грн.

Змін трудомісткості на 9,04 % дало змогу підвищити продуктивність праці на 9,9 % та збільшити фондовіддачу на 9,9 %. Внаслідок збільшення фондовіддачі товарна продукція збільшилась на 1774871,4 грн, та збільшився коефіцієнт оборотності на 11,6 % , при цьому рентабельність виробничих фондів слала 31,4 %, прибуток на 1 грн. основних фондів склав 1945 грн, а на 1 грн. оборотних фондів 31,9 грн.

Основні техніко – економічні показники роботи дільниці по виготовленню виробу «Товарна балка крана» склали: фондовіддача 26,43 грн, рентабельність виробництва 31,4%.

Виходячі з розрахунків можно зробити висновок про доцільність впровадження

1 Характеристика виробництва і режим роботи дільниці

Виходячи з маси конструкції та річної програми випуску виробництво дільниця відноситься до серійного типу, що має обмежену номенклатуру продукції, виготовлення окремих виробів партіями повторюється, загальний їх випуск може бути досить великим.

При проектуванні дільниці застосовується не потоковий метод організації виробництва, якому властиві ознаки: на робочих місцях обробляються різні за конструкцією і технологією виготовлення предметів праці бо кількість кожного з них не велика і недостатня для нормального завантаження устаткування; робочі місця розташовуються однотипними технологічними групами без певного зв`язку з послідовністю виконання операцій; предмети праці переміщуються складними маршрутами. Залежно від номенклатури виробів і їх кількості застосовується предметно – груповий метод організації виробництва. Суть його полягає в тому, що вся сукупність предметів праці розподіляється на технологічні подібні групи, обробка предметів кожної групи здійснюється приблизно за однією технологією і потребує однакового устаткування, що дозволяє створювати для обробки предметно – спеціалізовані дільниці, підвищувати рівень механізації і автоматизації виробництва.

Ефективний фонд часу роботи устаткування Fефо, годин, розраховуємо за формулою

Fефо = (( Дк – Дсв – Двих) tзм – tск) S (1- ) (1.1)

де Дк – кількість календарних днів за рік дні;

Дсв, Двих – кількість святкових і вихідних днів за рік, дні;

S – кількість змін;

Tзм – триваліть зміни, годин;

Tск – кількість скорочених годин, годин;

А – втрати робочого часу на ремонт і переналагодження устаткування, %.

Fефо = ((365-10-104) 8 -6) 2 (1 - ) = 3804

Ефективний фонд часу роботи одного середньооблікового робітника Fефр, годин, визначаємо за формулою

Fефр = ((Дк – Дсв – Двих) tзм – tск) (1 - ) (1.2)

де Рн – невиходи робітників за поважними причинами, %.

Fефр = ((365-10-104) 8-6) (1- 1802

2 Розрахунок необхідної кількості устаткування та коефіцієнт його використання

Для розрахунку кількості робочих місць, устаткування, чисельності робітників і інших техніко – економічних показників необхідно скласти відомість трудомісткість річної виробничої програми і заносимо до таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 – Відомість трудомісткості річної виробничої програми

Операція техпроцесу	Програма випуску за рік, Nріч, шт	Розряд	Норма штучного часу, tшт, хвилин	Трудомісткість, норма×годин
				Деталь представник Тпр	Довантаження Тдов		Разом, Тзаг
005 складання	2200	4	43.7	1602	1900	3502
010 зварювання	2200	5	110.88	4066	5600	9666
015 складання	2200	4	103.49	3795	2900	6695
020 зварювання	2200	5	265.75	9744	9700	19444
025 складання	2200	4	54.76	2008	4100	6108
030 зварювання	2200	5	73.92	2710	3500	6210
Разом	-	-	652.5	23925	27700	51625

Необхідна кількість робочих місць для виконання виробничої програми Ср, одиниць, визначаємо за формулою

Ср = (2.1)

де Тзаг – загальна трудомісткість робіт, нормо – годин;

Fефо – ефективний річний фонд роботи устаткування, годи;

Ср 005 = = 0,92

Одержана кількість округляється до ближнього більшого числа і визначаємо прийняту кількість робочих місць (Спр).

Спр 005 = 1

Коефіцієнт завантаження робочих місць Квик, визначаємо за формулою

Квик = (2.2)

Квик 005 = = 0,92

Данні розрахунку по визначенню кількості робочих місць і устаткування зводемо в таблицю 2.

Таблиця 2.2 – Кількість робочих місць і устаткування на дільниці

Найменування робочих місць	Загальна трудомісткість, нормо-годин	Ефективний фонд часу роботи устаткування, годин	Кількість робочих місць, одиниць		Коефіцієнт завантажена робочих місць	Комплектація одного робочого місця	Кількість устаткування,одиниць
			Ср, розрахована	Спр, прийня-та
005 складан-ня	3502	3804	0,92	1	0,92	Прис.для скл.	1

Продовження таблиці 2.2

Найменування робочих місць	Загальна трудомісткість, нормо-годин	Ефективний фонд часу роботи устаткування, годин	Кількість робочих місць, одиниць	Коефіцієнт завантажена робочих місць	Коефіцієнт завантажена робочих місць	Комплектація одного робочого місця	Кількість устаткування,одиниць
			Ср, розрахована	Спр, прийня-та
						ПДГ-502	1
						ВДУ-504	1
010 зварювання	9666	3804	2,4	3	0,8	Стіл зварюв.	3
						ПДГ-502	3
						ВДУ-504	3
015 складання	6695	3804	1,7	2	0,85	Прис.для скл.	2
						ПДГ-502	2
						ВДУ-504	2
020 зварювання	19444	3804	5,01	6	0,83	кантовач	6
						ПДГ-502	6
						ВДУ-504	6
025 складання	6108	3804	1,5	2	0,75	Прис.для скл.	2
						ПДГ-502	2
						ВДУ-504	2

Продовження таблиці 2.2

030 зварювання	6210	3804	1,5	2	0,75	кантовач	2
						ПДГ-502	2
						ВДУ-504	2
Разом	51625	-	13,03	16	0,81	-	48

Середній коефіцієнт завантаження робочих місць Ксер.вик, визначаємо за формулою

Ксер.вик = (2.3)

Ксер.вик = = 0,85