
- •1. Проблемы освоения месторождений минерального сырья и роль технологической минералогии в их решении.
- •2.Методы изучения минерального состава руд
- •3. Методы изучения химического состава руд
- •4. Технологическое опробование, методы отбора проб в коренном залегании руд и в отбитой массе
- •5. Технологическое картирование, содержание паспорта технологической пробы.
- •6. Классификация минералов по технологическим свойствам: минералы-носители химических элементов, минералы-носители полезных свойств.
- •7. Методы концентрирования (сепарации) минералов в целях получения мономинеральных фракций
- •8. Основные технологические свойства минералов.
- •9. Магнитность, классификация минералов по магнитным свойствам, особенности разделения сильномагнитных и слабомагнитных минералов.
- •10. Электрические свойства минералов. Классификация минералов по электропроводимости. Пироэлектрический, пьезоэлектрический, трибоэлектрический эффекты.
4. Технологическое опробование, методы отбора проб в коренном залегании руд и в отбитой массе
Технологические исследования руд выполняются на основе технологических проб. Технологическое опробование месторождений производят на всех стадиях разведки и эксплуатации.
Технологическим опробованием называется совокупность работ по отбору, обработке и исследованию проб руды в целях изыскания наиболее рационального способа использования руд данного месторождения. Основным требованием, предъявляемым к пробам при технологическом опробовании, является их представительность, т. е. соответствие отдельных технологических проб тем объектам, которые они представляют (месторождение в целом или отдельные его блоки). Представительность технологической пробы определяется степенью соответствия свойств руды (минеральный и химический состав, текстурно-структурные особенности, физико-механические свойства и др.), отобранной в пробу, тем же свойствам руды в запасах, представляемых этой пробой. Пробы могут характеризовать природный тип и разновидность (минералого-технологические пробы), технологический тип и сорт в пределах разведываемых контуров или в контурах отработки на определенный период (типовые и сортовые технологические пробы), шихту технологических сортов и т. д.
Технологические пробы в коренном залегании рудного тела отбираются отбирают следующими способами.
Точечный способ. Применяется для опробования рудных тел с равномерным распределением полезных компонентов. Точки отбора проб намечают по целику в забое, по стенкам выработок или в естественных обнажениях. Из намеченных по определенной системе точек отбивают кусочки руды (частные пробы), составляющие начальную пробу.
Бороздовый способ. Этот способ применяют для опробования пластовых и жильных месторождений. На поверхности обнажения (забоя) высекают борозду постоянной ширины, направленную по линии наибольшего изменения содержания основного компонента (обычно по мощности или вкрест простирания рудной залежи).
Задирковый способ. Если из выработки должна быть отобрана проба большой массы, а площадь взятия ее мала, пробу берут сплошной задиркой по всей поверхности обнажения рудного тела.
Керновый способ. Применяется, если месторождение не вскрыто на поверхности и для его изучения бурятся скважины. В результате бурения извлекается керн в виде круглых столбиков породы и руды. Скважины располагаются на определенном расстоянии по сетке и технологическую пробу можно составить из рудных кернов (из половинок или четвертей керна, расколотого вдоль оси).
Валовой способ. Этот способ применяют для отбора проб большой массы в качестве контрольного и при весьма неравномерном распределении полезных компонентов в рудных телах. В этом случае в пробу поступает вся рудная масса, добываемая из забоя. При большой производительности забоя добытую массу руды можно сократить.
От добытых (взорванных) руд, находящихся в штабелях, на складах, в отвалах, в уступах карьеров и т. д., технологические пробы отбирают одним из следующих способов.
Выборочный способ. Этот способ применяют при перелопачивании добытой руды или ее транспортирования. В пробу отбрасывают материал каждой пятой, десятой или двадцатой лопаты, а при погрузке или разгрузке отбирают каждую пятую, десятую или двадцатую вагонетку, т. е. 5—20 % массы добытой или транспортируемой руды.
Способ вычерпывания. Поверхность опробуемой руды делят на квадраты или прямоугольники, в центре или по углам которых делают углубления до 0,5 м. Из каждого углубления совком или лопатой отбирают частные пробы, составляющие общую или начальную технологическую пробу. Если требуется сохранить представительность пробы по крупности или гранулометрическому составу, в пробу отбирают все фракции в том же соотношении, в котором они находятся в опробуемой массе.