4. Какие могут быть склады заполнителей цемента? (Вопрос №174)

При проектировании склада вяжущих веществ завода ЖБИ необходи­мо учитывать, что их складирование имеет следующие особенности; цемент должен храниться в закрытых складах, защищенных от доступа атмосфер­ной и грунтовой влаги, длительное хранение цемента приводит к слежива­нию, что усложняет транспортно-складские операции.

На заводы ЖБИ цемент может поступать в железнодорожных вагонах бункерного типа или в обычных крытых, а также в цементовозах-цистернах, в автоцементовозах, а также водным транспортом.

Для загрузки цемента в силосные банки применяют гравитационный (самотеком) и пневматический способ. Это осуществляется с помощью ме­ханического, пневматического и аэрационно-пневматического транспорта.

Склады для хранения цемента и других вяжущих веществ делают за­крытыми и надежно защищенными от доступа атмосферной и грунтовой влаги. Таким требованиям отвечают силосные склады, которые различают;

-по привязке, к транспортным коммуникациям на притрассовые и при­рельсовые (на притрассовых складах прием цемент производится только из автоцементовозов, а на прирельсовых из автоцементовозов и из всех видов железнодорожного транспорта);

• по одновременной вместимости цемента в силосах на склады 240, 360,480, 720, 1100, 1700, 2500 и 4000 г,

• по конструкции - на бункерные и силосные;

• по типам силосов - на металлические и железобетонные;

• по способу управления - механизированные и автоматизированные (как правило, все современные склады заводов сборного железобетона авто­матизированы);

• по способу подачи цемента в расходные бункера бетоносмесительных цехов - с пневматической и механической подачей.

Для подачи цемента из приемного бункера пневмоподъемника в силосы склада и от них в расходные бункера применяют пневматические винто­вые подъемники, пневматические винтовые, камерные и струйные насосы.

Строительные площадки и мини-заводы комплектуются приобъектны­ми складами, которые представляют собой бункеры цилиндрической формы с коническим днищем. В нижней части каждого смонтирован винтовой кон­вейер. Во избежание пыления в верхней цилиндрической части предусмот­рен фильтр.

5. Указать существующие способы перемешивания бетонной смеси и дать их краткую характеристику. (Вопрос №178)

Важным технологическим переделом является переме­шивание бетонной смеси. В процессе перемешивания материалов равномерно распределяются по всему объему зерна цемента и за­полнителя, смачиваются водой, в результате получается однород­ная масса, свойства которой в любом месте объема одинаковы. Вид и состав бетона оказывают заметное влияние на требования к перемешиванию. Подвижные смеси легче перемешивать, чем жесткие: жирные перемешиваются лучше, чем тощие, крупнозернистые - лучше, чем мелкозернистые или тонкозернистые.

Применяют различные способы перемешивания в зависимости от вида и характеристик бетонной смеси. При использовании круп­нозернистых подвижных смесей с заполнителем из плотных пород применяют смесители свободного падения, в которых перемешивание происходит при вращении барабана-смесителя в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с некоторой высоты. Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей на пористых заполнителях осуществляют в смесителях принудительного действия, в ко­торых необходимое для этих сме­сей более энергичное перемешивание достигается путем взаим­ного перемешивания материалов с помощью вращающихся лопа­ток и других подобных уст­ройств. Разновидностью прину­дительного перемешивания явля­ется виброперемешивание, когда материалы в процессе перемеши­вания подвергаются вибрирова­нию. В результате достигается некоторая активация цемента, что способствует повышению прочно­сти бетона, особенно в раннем возрасте.