3. Что такое «вяжущие низкой водопотребности»? Как их получить? Цель их применения?

Вяжущее вещество низкой водопотребности (ВНВ) получают путем интенсивной механохимической обработки портландцемента с минеральной добавкой в присутствии порошкообразного суперпластификатора (С-3).

ВНВ характеризуется, по сравнению с обычным портландцементом, высокой дисперсностью (удельная поверхность 4000-5000 см2/г), низкой водопотребностью (нормальная густота цементного теста в среднем 18,0-20,0%, при том, что у портландцемента М400 и М500 НГ составляет 26,5% и 26,0%), активность по показателю прочности до 100 МПа. По вещественному составу ВНВ подразделяют на чисто клинкерные (ВНВ-100) и многокомпонентные с различными минеральными добавками: оптимизированной комбинацией активных и инертных добавок.

В качестве активных минеральных добавок используют доменные шлаки и золы-унос; инертные добавки: строительный песок, «хвосты» горно-обогатительных комбинатов. Характерной особенностью цементных систем на основе ВНВ является существенное замедление процессов структурообразования в первые 4-8 часов после затворения, с последующей интенсивной кристаллизацией и твердением.

Длительность индукционного периода сокращается с увеличением содержания клинкерного компонента в его составе. ВНВ характеризуется длительным сохранением активности и интенсивным набором прочности цементного камня и бетона в различные, в том числе и в ранние сроки твердения. 

ВНВ применяют для изготовления бетона и железобетона повышенной прочности; при получении арболита с повышенными физико-техническими свойствами; а также в составе полимерцементных покрытий полов промышленных зданий и при зимнем беспрогревном бетонировании.

4. Назвать способы контроля качества песка и щебня.

Качество заполнителя оценивают стандартными методами. Влажность заполнителя может определяться электрофизическими и радиационными методами. Влияние заполнителя па свойства бе­тонной смеси сравнительно просто можно установить по результа­там непосредственного испытании смеси по ее сопротивлению пе­ремешиванию или по оценке ее подвижности.

5. Как определить минимально необходимое время перемешивания бетонной смеси?

Большое влияние на качество перемешивания оказывает его продолжительность, которая в смесителях циклического действия определяется с момента загрузки всех материалов до начала вы­грузки. При недостаточной про­должительности перемешивания ухудшается однородность бетона и понижается его прочность. Увеличение продолжительности пере­мешивания сверх оптимальной, соответствующей получению одно­родной бетонной смеси, мало сказывается на свойствах бетона и бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначи­тельно).

Оптимальная продолжительность перемешивания зависит от со­става, характеристики бетонной смеси и типа применяемого смеси­теля. При перемешивании тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м³) в смесителях свободного падения наименьшая продолжительность перемешивания в зависимости от подвижности бетонной смеси и объема смесителя может назначаться в соответ­ствии с данными:

Объем приготавливаемой Осадка конуса, см

бетонной смеси, л 2…6 более 6

300 60 сек 45 сек

800 120 сек 90 сек

1600 150 сек 120 сек

Для приготовления малоподвижных и умеренно жестких смесей продолжительность перемешивания следует увеличивать в 1,5…2 раза. В смесителях принудительного действия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается 2 … 3 мин, мелко­зернистых – 3…5 мин.

Продолжительность перемешивания легкобетонных смесей за­висит от вида бетона, качества заполнителя, консистенции бетон­ной смеси. При использовании тонкомолотых добавок, предварительно не перемешанных с цементом, продол­жительность перемешивания увеличивают в 1,5…1,8 раза.

В рассмотренных ниже способах определения состава бетона предполагается, что продолжительность перемешивания смеси до­статочна, а тип смесителя соответствует виду бетона. Если условия производства иные, то их необходимо учесть при корректировке состава бетона путем проведения пробных замесов.