Задание № 14 Производство товарных бетонных смесей

1. Назвать наиболее распространенные схемы бетоносмесительных цехов.

2. Перечень технологических требований к портландцементу.

3. Что такое «вяжущие низкой водопотребности»? Как их получить? Цель их применения?

4. Назвать способы контроля качества песка и щебня.

5. Как определить минимально необходимое время перемешивания бетонной смеси?

6. Какие добавки примените вы при изготовлении смесей, твердеющих при температуре равной (-5)(-15)^оС?

7. Современные формы хозяйствования.

1. Назвать наиболее распространенные схемы бетоносмесительных цехов.

Бетоносмесительные заводы или бетоносмесительные цехи заводов сборного железобетона комплектуются из секций. Для цикличного способа производства при большом употреблении бетона различных марок цехи компонуют по высотной схеме. При большем потреблении одномарочного цемента применяют бетоносмесительные установки непрерывного действия, выполняемые по партерной двухступенчатой схеме.

Промышленность выпускает секции, работающие в комплекте с дозаторами. Централизованное управление каждой секцией бетоносмесительного цеха, выполненного по высотной схеме, осуществляется со станции управления бетонного завода. Станция обеспечивает автоматическое, дистанционное и местное управление механизмами надбункерного, бункерного, дозировочного и смесительного отделений.

2. Перечень технологических требований к портландцементу.

Помимо прочности к цементам предъявляются другие тре­бования, важными из которых являются нормальная густота и сроки схватывания.

Нормальной густотой называют то содержание воды (%), ко­торое необходимо добавить к цементу, чтобы получить опреде­ленную консистенцию цементного теста. Портландцементы имеют нормальную густоту 22-27%, пуццолановые —30% и более. Нормальная густота увеличивается при введении в цемент при помоле тонкомолотых добавок, обладающих большой водопотребностью, например трепела, опоки. Наименьшую нормальную густоту имеют чисто клинкерные цементы. Нормальная густота цемента в известной мере определяет реологические свойства цементного теста и тем самым влияет на подвижность бетонной смеси. Чем меньше нормальная густота цемента, тем меньше водопотребность бетонной смеси, необходимая для достижения определенной подвижности (жесткости) смеси. В среднем в за­висимости от состава бетона уменьшение нормальной густоты цемента на 1 % понижает водопотребность бетонной смеси на 21,5 л/м³, причем большее снижение водопотребности наблю­дается у высокопрочных бетонов Сокращение расхода воды, в свою очередь, приводит к уменьшению расхода цемента. В бето­нах желательно применять цементы с пониженной нормальной густотой.

Сроки схватывания цемента, определяемые на специальном приборе по глубине проникания иглы в цементное тесто, харак­теризуют начало и конец процесса превращения материала в твердое тело. По стандарту требуется, чтобы начало схватывания при температуре 20 °С наступало не ранее чем через 45 мин, а конец завершался не позднее чем через 10 ч с момента затворения цемента водой. В действительности начало схватывания цемента наступает через 1…2 ч, а конец - через 5…8 ч. Эти сроки обеспечивают производство бетонных работ, так как дают воз­можность транспортировать и вкладывать бетонные смеси и рас­творы до их схватывания. Сроки схватывания цемента можно регулировать путем добавления в бетонную смесь при ее приго­товлении различных химических добавок. Например, хлористый кальций ускоряет гидратацию и схватывание цемента, поверхностно-активные вещества (сульфитно-дрожжевая бражка и др.) - замедляют. Сроки схватывания уменьшаются также при повышении температуры бетона, уменьшении водоцементного от­ношения.

Портландцемент имеет, как правило, тонкий помол: через сито № 008 (около 4900 отверстий на 1 см² с размером ячеек в свету 0,08X0,08 мм) должно проходить не менее 85 % общей массы цемента. Средний размер частиц цемента составляет 15 ... 20мкм.

Тонкость помола цемента харак­теризуют также удельной поверх­ностью зерен, содержащихся в 1 т цемента. Удельную поверх­ность цемента определяют спе­циальным прибором. Цемент среднего качества имеет удель­ную поверхность 2000.. 2500 см²/г, высокого качества — 3500 см²/г и более

Истинная плотность портланд­цемента без добавки составляет 3,05 . 3,15 г/см³. Плотность портландцемента при расчете со­става бетона условно принимают в уплотненном состоянии 1,3кг/м³. Схватывание и твердение – экзотермические процессы. Практически 1 кг цемента за 7 сут с момента затворения цемента кДж, 1 кг цемента М400 — не менее 210 кДж. Тепловыделение цемента зависит от минералогиче­ского состава цементного клинкера, типа введенных добавок и тонкости помола. Из клинкерных минералов, входящих н со­став цемента, наибольшее тепловыделение у трехкальциеного алюмината, затем у трехкальцневого силиката, у остальных оно значительно меньше Основное тепло выделяется в течение первых 3…7 сут твердения цемента.