29 Взвешивающие и дозирующие устройства. Назначение и место в технологической схеме; устройство и технологический процесс работы; эффективность работы и техническая характеристика.

Автоматический весовой дозатор ДРК-1 предназначен для автоматического взвешивания муки и крупы пор­циями 0,5...1,0 кг (производительность 0,9...1,8 т/ч) в два этапа: предварительный (объемное дозирование) с некоторым недове­сом и точный на весах с равноплечим коромыслом. Объемное-дозирование и точное взвешивание порций крупы происходит одновременно, что повышает производительность дозатора (20...30 отвесов/мин).

Основные конструктивные элементы весового дозатора ДРК-1 (рис. 1) следующие: питатель 7, механизмы предва­рительного взвешивания, досыпки, окончательного взвешивания и электрооборудование.

Весы установлены в тумбе 17 и закрыты кожухом 10. На тумбе закреплен стол 18 с решетчатым дном, на котором уста­навливают пакеты для заполнения крупой. В пакеты крупа поступает через воронку /. Под столом помещается выдвижной ящик 22, куда поступает просыпавшийся продукт. Тумба име­ет четыре регулировочные опоры 20 для установки дозатора по уровню. Ножная педаль 21 служит для экстренной остановки и при необходимости управления выпуском взвешенных пор­ций.

Электрооборудование смонтировано на двух панелях 12, 15 и главной панели 19. На панели 15 расположены две лампочки., сигнализирующие о включении весов в работу и отсутствии продукта в питателе 7, а также выключатель питания сети ве­сов. На панели 12 расположены кнопки «Пуск» и «Стоп» при­вода электродвигателя весов и выключатель-тумблер для вклю­чения механизма однооборотной муфты. На главной панели смонтированы магнитный пускатель, предохранители, трансфор­матор и дроссель.

Привод дозатора осуществляется от электродвигателя 14 через червячный редуктор 16, клиноременную передачу и пару цилиндрических зубчатых колес на кулачковый распределитель­но-управляющий вал.

Весовой дозатор 2РРМ-3 предназначен для взвешивания му­ки порциями 2..-.3 кг с последующей засыпкой в пакеты, кото­рые подставляют вручную под выходное отверстие подвесного бункера. Мука из подвесного бункера посредством вращающе­гося рыхлителя подается по трубе в питатель 5 (рис.2), ко­торый снабжен двумя секторными заслонками — внутренней и наружной. Внутренняя заслонка имеет регулируемое по ширине окно, через которое осуществляется досыпка в грузоприемное устройство 2 весов во время взвешивания.

В питателе 5 вращаются рыхлители, назначение которых обеспечивать постоянную плотность и равномерное поступле­ние муки через горловину воронки питателя в грузоприемное устройство весов. Когда масса муки в грузоприемном устройст­ве приближается к заданной массе порции, поочередно закры­ваются внутренняя заслонка, оставляя окно небольшого сече­ния для досыпки муки, а затем закрывается внешняя заслонка. При этом поступление муки в грузоприемное устройство весов прекращается, включаются контакты, замыкающие цепь магни­та опорожнения грузоприемного устройства и электромагнита включения однооборотной муфты. Порция муки высыпается в пакет. Однооборотная муфта через кулачковый вал и систему рычагов открывает заслонки питателя для следующего отвеса.

Действие механизмов автоматики и однооборотной муфты, устройство привода и электрооборудования аналогичны устрой­ству автоматического весового дозатора ДРК-1. Для предот­вращения проникания мучной пыли грузоприемное устройство помещено в бункер, а стойка с опорами, на которых подвешено грузоприемное устройство, вынесены наружу.

Барабанный дозатор типа ДП предназначен для дозирова­ния продукта по объему. В корпусе дозатора (рис. 1) враща­ется ячеистый барабан 4. Продольные стенки ячеек расположе­ны в разных, несовпадающих плоскостях. Это повышает равно­мерность дозирования и обеспечивает непрерывную подачу продукта, который высыпается из ячеек в равных по объему количествах за один оборот барабана. В зависимости от физи­ческих свойств продукта применяют ячейки различной формы: А—для дозирования зернового сырья, Б — для мягких продук­тов, В — для плохо сыпучих продуктов, Г — для продуктов, входящих в рецепты в небольшом количестве.

Клапаном 3 можно направить продукт в самотечную трубу или для отбора пробы. Под входным патрубком установлен побудитель 5, а над барабаном — скребок 6, снимающий с барабана продукт, который находится выше ячеек. В корпусе дозатора встроена для выделения металломагнитных примесей магнитная гребенка. Дозатор приводится в движение от общего вала 17,. на котором закреплен рычаг 16. На палец рычага, движущегося по дуге, надевают рычаг 15, который другим кон­цом шарнир но соединен с регулятором 12. Вращением винта 13 перемещают вдоль регулятора ползун 10. На палец ползуна надеты два шатуна 8, 14. На их концах шарнирно закреплены серьги, на оси которых надеты собачки. Они входят в зацепле­ние с зубьями храпового колеса, закрепленного на валу ячеи­стого барабана 4. Каждая серьга имеет по две собачки, сме­щенные на полшага зубьев храпового колеса, что повышает равномерность вращения барабана и повышает точность дози­рования.

Дозатор работает следующим образом. Рычаг 16 передает колебательное движение регулятору 12, который, в свою оче­редь, при помощи шатунов 8, 14 приводит в движение обе серьги. При движении рычага 16 вправо собачки нижнего шатуна 8 поворачивают храповое колесо против часовой стрелки. При отклонении влево верхняя собачка поворачивает храповое колесо в том же направлении. Полное движение вала (в одном и обратном направлении) соответствует двум поворотам бара­бана. При вращении рукояткой винта 13 ползун 10 перемеща­ется вдоль регулятора 12.

Количество продукта, подаваемого в единицу времени, зави­сит от величины угла поворота барабана 4. Чем ниже смещен ползун вдоль регулятора, тем больше захватывает собачка зубьев храпового колеса, при этом увеличиваются угол поворо­та барабана и производительность дозатора. При поднятии ползуна в верхнюю часть регулятора угол поворота барабана уменьшается. На комбикормовых заводах дозаторы устанавли­вают группами на одном валу. Каждый дозатор в отдельности может быть легко и быстро включен или выключен от общего вала отводкой 9. Барабанные дозаторы выпускают двух типо­размеров: ДП-1 и ДП-2.

Техническая характеристика барабанных дозаторов ДП-1 и ДП-2

Максимальная производительность, м³/ч 25; 35 :

Размеры барабана, мм:

диаметр 330

длина 740; 1080

Мощность электродвигателя, кВт 0,25; 0,40

Тарельчатый дозатор ДДТ служит для дозирования трудно-сыпучих компонентов. Рабочие органы — тарель 2, установленная на тихоходном валу /, и нож (рис.2). Нож имеет форму логарифмической спирали, что позволяет получить постоянный угол встречи продукта, движущегося по тарели. Такая форма ножа повышает равномерность съема продукта с тарели. и точ­ность его дозирования. Продукт из бункера, установленного над дозатором, поступает в приемный патрубок 3. Для предотвра­щения зависания продукта и равномерного его поступления на тарель предусмотрен ворошитель 4, вращающийся на одной оси. с тарелью.

Продукт, сбрасываемый скребком с тарели, попадает в бун­кер с перекидным клапаном, позволяющим выпускать его в од­ном из двух направлений: на транспортирующий механизм, или для отбора пробы, необходимой при контроле производительно­сти дозатора. На приемный патрубок 3 надета манжета 5_Х которая может опускаться и подниматься. Таким образом регу­лируют величину кольцевого зазора между манжетой и тарелью и, следовательно, производительность дозатора. Для поворота манжеты 5 предусмотрена цепная передача 6, которая связана со специальным механизмом (вертикальный вал с шестерней 7, зубчатым колесом 8 и звездочкой 9).

На ведущем валу установлена рукоятка, при помощи кото­рой вращают зубчатое колесо 8, перемещающееся вдоль вала по скользящей шпонке. При этом одновременно передвигается вдоль вала ведомая шестерня 7, жестко соединенная со звездоч­кой 9. За один поворот рукоятки манжета перемещается по вер­тикали на 1 мм. Для определения высоты подъема манжеты на корпус механизма установлена шкала. При помощи специаль­ной рукоятки можно изменять передаточное число приводного механизма, следовательно, частоту вращения тарели от 4 до 15 мин. Точность дозирования составляет при производительности менее 20 кг/мин до ±5% и более 20 мг/мин до ±3%. Про­изводительность дозатора зависит от ширины кольцевой щели, через которую продукт просыпается на тарель, и от скорости вращения.

Техническая характеристика тарельчатых дозаторов типа ДДТ

Производительность, кг/ч 600...780

Диаметр тарели, мм 1000

Частота вращения тарели, об/мин 4,1... 8,1 Масса, кг 841