1.4.Расчет производительности труда натуральным методом
Рост производительности труда — основной источник роста объема производства промышленной продукции. Для измерения производительности труда в промышленности используются два показателя: выработка и трудоемкость.
Выработка определяется по формуле:
В = Q ÷ T, (1.7)
где Q — объем вырабатываемой продукции или выполняемых работ, руб., м, шт., т, м2 и т.д.;
T — затраты труда, чел. - годы, чел. - месяцы, чел. - дни, чел.- смены, чел. - часы.
Правильное измерение производительности, труда имеет значение для оценки имеющихся резервов, соизмерения уровня производительности труда в различных организациях, выявления динамики ее за ряд лет.
Применяются три метода измерения производительности труда: натуральный, трудовой и стоимостной, которые различаются единицами измерения объема работ. Натуральный метод. Объем работы определяется с помощью натуральных измерителей, таких, как тонны, штуки, метры, литры и др. Натуральная выработка является наиболее объективным и достоверным показателем производительности труда. Показатели выработки в натуральных измерителях позволяют определять и сравнивать производительность труда отдельных бригад и рабочих, планировать их численность, профессиональный и квалификационный состав, сопоставлять уровень производительности труда на однородных работах в различных организациях и т.д.
ПТсм = Вч×Тсм (1.8)
ПТсм - производительность труда за смену, шт;
Вч – выработка за час, шт;
Тсм – продолжительность смены, час.
ПТгод = Вч×Тсм ×Д (1.9)
ПТгод - производительность труда за год одного рабочего, шт;
Д - количество рабочих дней в году.
ПТгод.ч = Вч×Тсм ×Д ×Ч (1.10)
ПТгод.ч - производительность труда за год всех рабочих, шт;
Ч – среднесписочная численность рабочих.
Расчет
1.5. Расчет производительности труда стоимостным (денежным) методом.
При стоимостном методе измерения производительности труда объем продукции (работ, услуг) выражается в денежном измерении. Метод позволяет сравнивать вклад каждой категории работников в общем объеме производства (по предприятию, отрасли и т.д.), в соответствии с удельным весом каждой категории.
ПТсм = Вч×Тсм×Ц (1.11)
ПТсм - производительность труда за смену одного рабочего, руб.;
Вч – выработка за час, шт.;
Тсм – продолжительность смены, час.
Ц - Стоимость 1 ед. продукции, руб.
ПТгод = Вч × Тсм × Ц ×Д (1.12)
ПТ год - производительность труда за год одного рабочего, руб.;
Вч – выработка за час, шт.;
Тсм – продолжительность смены, час.
Д - количество рабочих дней в году.
ПТгод.ч = Вч × Тсм × Ц ×Д ×Ч (1.13)
ПТгод.ч - производительность труда за год всех рабочих, руб.;
Ч – среднесписочная численность рабочих.
Расчет
1.6.Расчет трудоемкости продукции.
Показатель трудоемкости продукции — это показатель, обратный производительности труда. Его определяют путем деления отработанных человеко-часов (чаще по группам рабочих) за определенный период (смену, месяц, год) на выпуск конкретной продукции или условной продукции в натуральных единицах измерения.
ТЕ = Т÷Q, (1.14)
где, Т — затраты рабочего времени за смену, мин;
Q — количество произведенной продукции, шт.
Расчет
1.7.Расчет планируемого роста производительности труда, за счет уменьшения затрат труда. Определение зависимости производительности труда и трудоемкости
Определение планируемого роста (снижения) производительности труда, за счет увеличения (уменьшения) затрат труда определяется на основании.
1.Планируемые затраты труда на одного работника определяются по формуле:
ЗТ=Фн×Тсм, (1.15)
где ЗТ - затраты труда на одного работника в год, чел.- час;
Фн – номинальный фонд рабочего времени, дн;
Тсм - сменный фонд рабочего времени, ч;
2.Планируемая трудоемкость рабочих определяется по формуле:
ЗТгод= Фн×Тсм ×Чпл.р (2.16)
где Чпл.р - планируемая численность рабочих, чел.;
3.Планируемая полная трудоемкость предприятия определяется по формуле:
ЗТгод= Фн×Тсм ×Чпл (1.17)
где Чпл - планируемая численность, чел.;
4.Планируемая полная трудоемкость предприятия, с учетом экономии (увеличения) затрат труда определяется по формуле:
ЗТэ= ЗТгод ˗ Э (1.18)
где Э – экономия затрат труда, чел.- час;
5. Уменьшение количества работников за счет уменьшения затрат труда определяется по формуле:
Чэ=Э÷ЗТ, (1.19)
6.Количество работников, необходимых для выполнения производственной программы в планируемом году определяется по формуле:
Ч=Чпл˗Чэ, (1.20)
7.Затраты труда с учетом уменьшения трудоемкости в процентах определяется по формуле:
ЗТ(%)=(Ч×100)÷Чпл, (1.21)
8.Снижение трудоемкости в планируемом году, в процентах определяется по формуле:
ЗТ=100˗ЗТ, (1.22)
9.Применение показателя трудоемкости позволяет выполнять более точные сопоставимые расчеты производительности труда. Между показателями производительности труда и трудоемкости существует определенная связь: чем ниже трудоемкость, тем выше производительность труда и соответственно больше объем произведенных работ. Соотношение между ними определяется по формулам:
ПТ Ï =(100 × b) ÷ (100− b) , (1.23)
где ПТ Ï — процент роста производительности труда при снижении трудоемкости на b;
b — снижение трудоемкости, %.
ТР Ï = (100 × а) ÷ (100 + a), (1.24)
где ТР Ï — процент снижения трудоемкости при росте производительности труда на a;
a — рост производительности, %.
Данные об экономии затрат труда принимаются по приложению 5.
2. Нормирование труда
2.1.Определение нормы времени
Трудовой процесс осуществляется во времени. Поэтому проблема полного использования рабочего времени является главным фактором, влияющим на эффективность трудовых процессов.
Организация производства предполагает установление и регулирование необходимых количественных пропорций между различными видами труда, что невозможно без учета количественных и качественных затрат труда. Поскольку труд измеряется рабочим временем, необходимым для выполнения отдельно взятой работы (операции) в существующих организационно-технических условиях, именно рабочее время выступает в качестве всеобщей меры труда. Конкретным выражением меры труда является норма труда.
Норма труда определяет величину и структуру необходимых затрат рабочего времени на выполнение данной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. Поскольку всеобщим измерением труда является рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.
Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах. От ее качества зависят величина и качество норм выработки, обслуживания, численности, управляемости.
Чтобы определить норму времени, необходимо установить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы. Состав нормы времени можно представить следующей формулой:
,
(2.1)
где
;
(2.2)
Тпз – подготовительно-заключительное время;
Топ – оперативное время;
Тобс – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время на отдых и личные надобности;
Тпт – время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса;
tо – основное время;
tв – вспомогательное время.
На конкретную величину затрат времени, входящих в норму, влияет ряд факторов: характер применяемого оборудования; вид и физико-химические свойства предмета труда, организация труда и производства.
Величина и состав подготовительно-заключительного времени зависит от типа производства, особенностей организации производства и труда, характера самой работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительные действия выполняет сам рабочий, в массовом производстве многие из этих действий выполняют специальные рабочие (подготовка оснастки, наладка оборудования и др.). Необходимая его величина определяется на основе данных фотографии рабочего времени и по нормативам времени.
Оперативное время включает время основной и вспомогательной работы.
Основное время зависит от режимов работы оборудования или аппаратов. Оно рассчитывается по нормативам, соответствующим формулам или определяется с помощью хронометража.
Вспомогательное время устанавливается с помощью хронометража или на основе нормативов. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей.
Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручного, устанавливается раздельно.
Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера работы, вида оборудования. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, уборка стружки), а другая часть передана вспомогательным рабочим. Величина времени на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени. Уменьшение времени на обслуживание рабочего места достигается путем организации доставки инструмента на рабочие места, централизованной его заточки, механизации уборки отходов в производстве и др.
Величина времени на отдых зависит от производственных условий, влияющих на утомляемость, темп работы, от физических усилий, рабочей позы.
Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размерах 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.
Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют норму штучного времени (Тшт), в которую входят следующие элементы:
;
(2.3)
где Тшт – штучное время.
На предприятии часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время, в которое, кроме штучного времени, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная, полная норма времени, она рассчитывается по формуле:
,
(2.4)
где Тштк – штучно-калькуляционное время;
n – количество изделий в партии (задании).
Норму времени на изготовление всей партии изделий или выполнение вспомогательного задания определяют следующим образом:
(2.5)
или
(2.6)
где Тпарт – время на изготовление партии изделий.
В некоторых случаях (например, в машинных, автоматизированных процессах в условиях массового и крупносерийного производства) при нормировании машинно-ручных работ время технического обслуживания может быть выражено в процентах к основному времени, тогда расчет Тшт производится по формуле:
,
(2.7)
где Атех – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах от основного времени;
К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.
Для определения нормы времени данные принимаются по приложению 6.