- •Курсовой проект. «Расчет материального и теплового баланса Кислородно-конвертерной плавки»
- •Задание на расчет
- •Химический состав чугуна и стали
- •Химический состав ферросплавов
- •Расход и состав других материалов плавки
- •Количество примесей, удаляющихся из 100 кг чугуна к концу продувки (в кг)
- •Количество кислорода, необходимое для окисления примесей, и количество образующихся окислов
- •Переходит в шлак и уходит с газами из чугуна и других шихтовых материалов (см. Табл. 1.3, 2.1, 3.2)
- •2.1. Расчет количества и состава шлака
- •Вносится известью, в кг
- •Вещества, переходящие в шлак (кроме окислов железа) из различных источников (в кг)
- •Вес и состав конечного шлака
- •2.2. Расчет количества стали, получающейся из 100 кг чугуна
- •Баланс металла, кг
- •2.3. Расчет состава и количества отходящего из конвертера газа
- •Общая масса и состав конвертерных газов
- •Материальный баланс плавки до раскисления стали
- •3. Тепловой баланс конвертерной плавки
- •3.1. Приход тепла
- •3.1.1. Теплота жидкого чугуна
- •3.1.2. Теплота окисления примесей
- •Теплота окисления примесей
- •3.1.3. Теплота шлакообразования
- •Теплота шлакообразования
- •3.2.4. Теплота стали, остающейся в виде корольков в шлаке
- •Тепловой баланс плавки без теплопотерь
- •4. Расчет основных размеров конвертера
- •4.1. Расчет размеров внутренней полости конвертера
- •4.2. Конструирование огнеупорной футеровки цилиндрической части конвертера
- •5. Расчет теплопотерь конвертера и уточнение теплового баланса
- •5.1. Теплопотери через стенки конвертера
- •5.2. Теплопотери излучением через горловину конвертера
- •5.3. Расход тепла на охлаждение кислородной фурмы
- •Уточненный тепловой баланс конвертерной плавки
- •6. Расчет количества охладителей
- •7. Раскисление стали
- •Химический состав используемых ферросплавов
- •Угар элементов из раскислителей, %
- •Расчет количества элементов (в кг), вносимых раскислителями
- •Количество кислорода, необходимое для окисления элементов ферросплавов
- •Материальный баланс после раскисления стали
- •8. Расчет технических показателей процесса
- •8.1. Определение производительности конвертера
- •8.2. Определение расходных коэффициентов
- •9. Выводы
- •9. Список литературы.
Баланс металла, кг
Чугун |
Угар |
Выбросы металлаּ |
Корольки в шлаке |
Кислород в металле |
Выход стали, кг |
+100,00 |
-5.34 |
-1,00 |
-0,35 |
+0,04 |
93.27 |
* Охладитель металлической ванны – скрап.
2.3. Расчет состава и количества отходящего из конвертера газа
На окисление примесей требуется кислорода:
7,11 (см. табл 2.2) – 0,138 (кислород, выделяющийся при восстановлении Fe2O3) – 0.136 (кислород, выделяющийся при восстановлении FeO) = 6.836 кг
или
6.836 · (22,4/32) = 4.78 м3.
Требуется технического кислорода, содержащего 99,5 % О2:
4.78/0,995 = 4.81м3,
который внесет:
4.81– 4.78= 0.029 м3 азота;ּּмасса азота 0,029 · 28/22,4 = 0,036 кг.
Количество уходящих из конвертера газов:
СО от окисления углерода чугуна (см. табл. 2.2):
8.82 кг или 8.82 · 22,4/28 = 7.05 м3;
СО2 от окисления углерода чугуна и из извести (см. табл. 2.2 и 2.4):
1,54 + 0,106= 1,65 кг или 1.65ּ(22,4/44) = 0,84м3;
Н2О боксита (см. табл. 2.3) и руды:
0,2
кг или 0,2ּ(22,4/18)
= 0,25 м3;
азота: 0,036 кг или 0.029 м3 (см. табл. 2.8).
Итого: 0.029 + 7.05 + 0,84 + 0,25 = 8.17 м3.
Уходящие из полости конвертера газы содержат некоторое количество свободного кислорода. По литературным данным концентрация его колеблется от 0,5 до 5 % (по объему). Примем концентрацию кислорода в отходящих газах равной 3 %.
Для обеспечения наличия такого количества кислорода в отходящих газах нужно ввести дополнительно Х м3 технического кислорода. При этом общее количество уходящих газов (в м3) составит (8.17 + Х).
Дополнительное количество технического кислорода определятся из уравнения
(8.17 + Х) · 0,03 = 0.995Х.
Отсюда Х = 0,254 м3.
Последнее внесет
0,254 · 0,995 = 0,25 м3 О2 массой 0,25 · (32/22,4) = 0,357 кг
и выходящее за пределы точности наших расчетов количество N2.
Общее количество технического кислорода равно (см. табл. 2.9)
4.81+
0,25 = 5,06 м3 массой
5.06
=7.23кг
или
6.836
(кислород) + 0,357 (кислород)
+ 0,036 (азот) = 7,23 кг.
Таблица 2.8
Общая масса и состав конвертерных газов
Составляющие |
Масса, кг |
Объем, м3 |
% (по объему) |
СО |
8.82 |
7.05 |
83.73 |
СО2 |
1,65 |
0,84 |
9.97 |
Н2О |
0,2 |
0,25 |
2.97 |
N2 |
0,036 |
0.029 |
0.35 |
O2 |
0,357 |
0,25 |
2,97 |
Итого |
11.06 |
8.42 |
100,0 |
Таблица 2.9
Материальный баланс плавки до раскисления стали
Состав плавки |
Приход, кг |
Состав плавки |
Расход, кг |
Чугун |
100,00 |
Сталь |
93.27 |
Кислород технический |
7,23 |
Шлак |
7.01 |
Известь |
4.46 |
Корольки металла в шлаке |
0,35 |
Плавиковый шпат |
1,00 |
Газы |
11.06 |
Руда |
2,00 |
Fe2O3 в газах |
1,43 |
Футеровка |
0,25 |
Потери извести |
1.37 |
Итого |
114.9 |
Итого |
114.5 |
