Материальный баланс после раскисления стали
Приход |
Масса, кг |
Расход |
Масса, кг |
Чугун Кислород технический Известь Плавиковый шпат Железная руда Футеровка Скрап Ферромарганец Алюминий Кислород из воздуха для окисления ферросплавов |
100,00 7,23 4.46 1,00 2,00 0,25 11,37 0,36 0,09 0,0014
|
Сталь Шлак 7.01 Корольки металла в шлаке Выбросы и вынос металла Газы Fe2O3 в газах Потери извести |
104,94 7,01 0,35 1,00 11,06 1,43 1,37 |
Итого |
127,12 |
Итого |
127,16 |
Приведенный выше угар элементов из раскислителей (см. табл. 7.2) относится к случаю производства спокойной стали (раскисление марганцем). При производстве кипящей стали в ковш вводится только ферромарганец. Поэтому угар марганца в последнем случае будет значительно больше (30–40 %). Окисляется и кремний (примерно в тех же количествах), обычно присутствующий в составе ферромарганца.
8. Расчет технических показателей процесса
8.1. Определение производительности конвертера
Годовая производительность непрерывно работающего конвертера может быть рассчитана следующим образом:
Р =
· G ·
· 365,
где – выход годных слитков (заготовок МНЛЗ); G – вместимость конвертера, т; пл – продолжительность плавки, мин; 1440 – число минут в сутках.
С учетом холодных простоев годовая продолжительность конвертера определяется так:
Р =
· G ·
(365
– 365 ·
),
где п
– количество холодных простоев за один
цикл работы конвертера, сут; Kс
– кампания конвертера, сут; Kс
+ п – цикл
работы конвертера (продолжительность
плавок плюс простоев);
– количество циклов в году; Kс
= п
1440/ пл; Kп
– кампания конвертера (стойкость) в
плавках.
Продолжительность холодных простоев для смены футеровки зависит от вместимости конвертера; для конвертеров вместимостью 50, 100 и 300 т эта продолжительность составляет соответственно 50, 70 и 100 ч. Число рабочих дней в году можно определить иначе: количество простоев конвертеров для смены футеровки в среднем составляет 15÷16 % календарного времени, а для конвертеров вместимостью 250 т и более – 18÷23 %.
Выход годных слитков при разливке в изложницы колеблется в пределах 97,5÷99,5 %, а годных заготовок при непрерывной разливке – 95÷98 %. Здесь речь идет о выходе годных слитков (заготовок) из сталеплавильного цеха. Преимущество способа непрерывной разливки реализуется в прокатном цехе. Продолжительность ремонта конвертеров в данном расчете примем равной 20 % от календарного времени, а выход годных заготовок МНЛЗ – 96 %.
Тогда годовая производительность 450-тонного конвертера составит:
при непрерывной работе
Р = 0,96 · 450 ·
· 365 =1773900 т;
с учетом холодных простоев для смены футеровки конвертера
Р = 0,96 · 300 · · (365 – 365 · 4/20) = 946080 т;
Kс = 600 · 1440/40 = 15 сут;
Хп = 4 сут.