9. Расчет расхода и температуры приточного воздуха

По результатам расчетов составляем воздушно-тепловой баланс для помещения гальванического цеха в табличной форме.

Температура приточного воздуха t_пр, определяется по формуле

t_пр= (41)

10. Аэродинамический расчет вентиляционных систем

Целью аэродинамического расчета является подбор диаметров воздуховодов и определение потерь давления в системе.

Аэродинамический расчет воздуховодов производим для одной приточной и одной вытяжной систем. При определении диаметров круглых воздуховодов ориентируемся на допустимые скорости в воздуховодах. Расчет производим по таблицам для аэродинамического расчета воздуховодов по [6].

Полные потери давления в системе, Р, Па, складываем из потерь давления в сети и из потерь давления в оборудовании:

Р=Р +Р , (42)

Потери давления в сети, Р , Па, определяем как сумму потерь давления на трение (R*I) и потерь давления в местных сопротивлениях (Z):

Р = R·I+ Z, (43)

Потери давления в оборудовании, Р , Па, определяем в соответствии со значениями, указанными в каталогах соответствующего оборудования.

Результаты аэродинамический расчета потерь давления в сети воздуховодов сведены в таблицы 10.1 и 10.2.

11. Подбор вентиляционного оборудования

Оборудование приточных вентиляционных систем подбирается в зависимости от принятой схемы вентиляции.

Площадь живого сечения А, м² неподвижной жалюзийной решетки определена по формуле

(11.1)

Производительность приточной камеры L, м³/ч определена по формуле

L=L_пр·1,1 (11.2)

L= 1,1·47358=52094

где 1,1 - коэффициент запаса, учитывающий подсос воздуха во фланцевых соединениях;

L_пр - расход приточного воздуха, м³/ч.

Принято к установке две типовые каркасно-панельные приточные камеры производства ОАО «ВЕЗА» производительностью 54100 м³/ч, КЦКП-50.

Средняя скорость воздуха внутри приточной камеры 2-3,5 м/с.

Комплектность приточной камеры

. Блок воздухоприемный и смесительный (передняя панель с клапаном 2300х2600);

. Блок ячейковых фильтров типа - ФяВБ, класс фильтрации - G3, масса - 155 кг;

. Блок воздухонагревателей (водяные), типа BHB243,1-273-200-c-d, d-ff-e;

. Блок вентиляционный (вентилятор - ВР-84-97-12,5 сх. 7, с электродвигателем А180М8 номинальной производительностью 63000м³/ч).

Воздухораспределение осуществляется через 9 воздухораспределителей типа ВР5 с подачей воздуха в верхнюю зону помещения цеха.

Вытяжная вентиляция включает удаление воздуха от местных отсосов и вытяжку из верхней зоны. Для осуществления вытяжки местными отсосами используем вентиляторы ОАО «МОВЕН»:

Система В1 (L=20284·1.1=22312 м³/ч) - принят вентилятор производительностью 18,0 - 37,0 тыс. м³/ч ВР-80-70-10К1Ж-01 с электродвигателем АИР160М6 мощностью 15 кВт, конструктивное исполнение 1 (ОАО «МОВЕН»).

Система В2 (L=17372·1.1=19109 м³/ч) - принят вентилятор производительностью 18,0 - 37,0 тыс. м³/ч ВР-80-70-10К1Ж-01 с электродвигателем АИР160М6 мощностью 15 кВт, конструктивное исполнение 1 (ОАО «МОВЕН»).

Система В3 (L=7356·1.1=8092 м³/ч) - принят вентилятор производительностью 5,6 - 11,3 тыс. м³/ч ВР-86-77-6,3ВК1Ж с электродвигателем АИМ100L6 мощностью 2,2 кВт, конструктивное исполнение 1 (ОАО «МОВЕН»).

Подбор крышных вентиляторов.

Холодный период года.

Вытяжная система В9 (L=2816·1.1=3098 м³/ч).

Воздух из верхней зоны в холодный период года удаляем с помощью крышного вентилятора ВКРМ 5-03 с электродвигателем АИР80А6 мощностью 0,75 кВт, производительностью от 2800 до 6500 м³/ч в количестве 1 шт.

Теплый период года.

Вытяжные системы В4, В5, В6, В7, В8 (L_общ. = L_тёпл - L_хол = 214098 -2816= 211282·1.1= 232410 м³/ч).

Воздух из верхней зоны в теплый период года удаляем с помощью 5 крышных вентиляторов ВКРМ 12.5-02 с электродвигателем 5А160М12 мощностью 5.5 кВт, производительностью от 14000 до 45000 м³/ч в количестве 5 шт.

Неорганизованный приток воздуха в теплый период года осуществляется через специальные оконные проемы - фрамуги.

Позиция	Наименование оборудования	Характеристика оборудования
1	Ванна для снятия некачественного покрытия	1100х800х800 (h)
2	Ванна для приготовления цинкового электролита	1200х1000х800 (h)
3	Ванна травления	1000х700х800 (h)
4	Ванна электрохимического обезжиривания	1500х800х800 (h)
5	Ванна теплой промывки	800х600х800 (h)
6,20	Ванна химического обезжиривания	800х600х800 (h)
7,8	Ванна хромирования	2500х1200х800 (h)
9,11,12,13	Ванна хромирования	1400х800х800 (h)
10	Ванна промывки	1400х800х800 (h)
14	Ванна промывки	1100х700х800 (h)
15	Ванна электрохимического обезжиривания	1100х800х800 (h)
16	Ванна для снятия некачественного покрытия	600х600х800 (h)
17	Ванна декапирования	1500х800х800 (h)
18	Ванна электрохимического обезжиривания	1300х1100х800 (h)
19	Ванна горячей промывки	1200х500х800 (h)

Заключение

В данном курсовом проекте мы запроектировали систему вентиляции гальванического цеха, расположенного в г. Ростов-на-Дону. Для этого был произведен ряд расчетов:

. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций. В котором произвели расчет потерь теплоты через ограждающие конструкции, а также нашли необходимое количество теплоты на нагревание наружного инфильтрующегоося воздуха.

. Расчет поступлений теплоты за счет солнечной радиации. Где определили количество теплопоступлений через остекление и кровлю.

. Расчет теплопоступлений и влаговыделений от технологического оборудования. В котором учли все возможные тепло-, влаговыделения происходящие в цехе.

4. Определение количества воздуха, удаляемого системами местных отсосов. Определили какие вредности выделяются, и у каких ванн необходима установка местных отсосов.

5. Расчет расхода и температуры приточного воздуха. По его результатам составили воздушно-тепловой баланс.

. Аэродинамический расчет вентиляционных систем. Мы определили экономичные диаметры и размеры воздуховодов для подачи рассчитанного количества воздуха, а также на основе располагаемого давления.

Гальванический цех обслуживается приточной системой с механическим побуждением, подача воздуха производится в верхнюю часть помещения. Удаление воздуха производится системой местных отсосов, а также с помощью крышных вентиляторов. Приточная камера расположена непосредственно в гальваническом цехе, забор воздуха производится в наименее загрязненной зоне.

Список используемой литературы

теплота технологический цех вентиляция

1. СНиП 23-02-2003. Строительные нормы и правила Российской Федерации. Тепловая защита зданий. - М.: Госстрой России, 2004. -25 с.

. СНиП 23-01-99. Строительные нормы и правила Российской Федерации. Строительная климатология. - М.: Госстрой России, 2000. -57 с.

. СНиП ΙΙ-3-79*. Строительная теплотехника. - М.: Минстрой России, 1996. - 28 с.

. СНиП 41-01-2003. Строительные нормы и правила. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. - М.: Госстрой России, 2003. -64 с.

. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. - Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - Кн. 1. - М.: Стройиздат, 1992. -320 с.

. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства. - Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. - Кн. 2. - М.: Стройиздат, 1992. -416 с.

. Проектирование промышленной вентиляции: Справочник / Б.М. Торговников, В.Е. Табачник, Е.М. Ефанов - Киев: Будiвельник. 1983. -256 с.

. А3-782. Руководство по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цеха. - М.: Госстрой СССР, 1978. -23 с.