2. Осьове биття ходового гвинта.

Значення допусків осьового биття повинні відповідати зазначеним у табл.

Найбільший діаметр обробки, мм	Допуск, мкм, для верстатів класу точності
	Н	П	У	А
До 250	6	4	3	3
Св.250 до 400	8	5	3	3
Св.400 до 800	10	8	5	5
Св.800 до 1600	16	10	–	–
Св.1600 до 2500	20	–	–	–

Схема виміру:

ПЕРЕВІРКИ МЕТАЛОРІЗАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ

НА ТЕХНОЛОГІЧНУ ТОЧНІСТЬ

1. Точність зразка-виробу в поперечному і поздовжньому перетинах.

Матеріал зразків чавун або сталь. Форма і розміри зразків-виробів і умови обробки повинні відповідати мал. і таб.

Dнаибольший, мм	100	160	200	250	400	500	630
Довжина l, мм	100	100	120	120	220	320	320

Поверхні зразків-виробів, що перевіряються, обробляють остаточно. Допускається виконувати один або кілька чистових проходів по попередньо оброблених зразках-виробах.

2. Сталість діаметрів зразка-виробу в поперечних переріз.

Значення допусків сталості діаметрів повинні відповідати зазначеним у табл.

Найбільший діаметр обробки, мм	Допуск, мкм, для верстатів класу точності
	Н	П	У	А
До 250	6	4	–	–
Св.250 до 400	8	5	–	–
Св.400 до 800	10	7	–	–
Св.800 до 1600	16	–	–	–
Св.1600 до 2500	25	–	–	–

Схема виміру:

У кожнім перетині 1, 2, 3 призначають відхилення як найбільшу різницю діаметрів у площинах а —a¹, b–b¹, c–c¹.

Відхилення від сталості діаметра в поперечному перерізі дорівнює найбільшій величині з відхилень, отриманих при вимірі в перетинах 1,2,3.

ПЕРЕВІРКИ МЕТАЛОРІЗАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ НА ЖОРСТКІСТЬ

Розташування вузлів, деталей верстата, точка додатка і напрямок дії сили, що навантажує, Р повинні відповідати зазначеним на чорт.

Д ля виміру величини сили, що навантажує, використовують робочі динамометри. Усі рухомі частини супорта, пиноль, корпус задньої бабки разом з її плитою перед кожним іспитом переміщають і встановлюють у задані положення, верхні салазки вирівнюють по торцю А, а шпиндель повертають. При цьому салазки супорта підводять у положення перевірки, переміщаючи їх до лінії центрів верстата. Допускається подовжнє (уздовж лінії центрів) зсув верхньої частини супорта в межах 0,2 довжини ходу. Закріплення задньої бабки, а також резцедержателя здійснюють без застосування подовжувачів до ключів і рукояток, якщо це не передбачено посібником з експлуатації верстата.

Між шпинделем (пинолью) і резцедержателем під кутом 60° до напрямку поперечної подачі створюють плавно зростаючу до заданої межі силу Р. Одночасно за допомогою індикатора вимірюють (у площині дії сили) відносне переміщення резцедержателя й оправлення в радіальному напрямку, рівнобіжному напрямкові подачі.

За величину відносних переміщень приймають середню арифметичну результатів двох іспитів.

Відносне переміщення, що допускається, під навантаженням резцедержателя й оправлення, встановленої в шпинделі передньої бабки (схема 1) і шпинделі передньої бабки задней задньої бабки (схема 2):

Dнаибольший, мм	Клас точності	Усилие Р, Н	Допуск переміщення, мкм
			Схема 1	Схема 2
400	Н	5600	0,20	0,27
	П	4480	0,13	0,17