6

Іспити металорізальних верстатів на точність

Методи визначення величини зносу направляючих станин

Перед ремонтом здійснюється контроль направляючі станини металорізального верстата. У залежності від моделі верстата і погрішностей, що перевіряються, а також від умов, у яких ведеться ремонт, використовують різні методи визначення величини зносу і геометричної точності напрямних. Відхилення від прямолінійності і площинності перевіряють лекальною лінійкою, на фарбу, індикатором, зоровою трубою і вішкою.

При перевірці на фарбу на поверхню, що перевіряється, ставлять міст або підгортають перевірочну лінійку, на яку попередньо наносять фарбу.

Міст (лінійку) переміщають у подовжньому і поперечному напрямках. Фарба залишається на найменш зношених частинах поверхні. Такий спосіб указує на наявність зносу (погрішності), але не дозволяє знайти його величину.

За допомогою лінійок, мірних плиток і щупів призначають величину зносу і відхилення від прямолінійності. На поверхню встановлюють перевірочну лінійку, під кінці якої підкладають дві однакові висоти мірні плитки. Величину зносу (погрішності) призначають на ділянках через 100—300 мм мірною плиткою або щупом, уставши ленним між лінійкою і поверхнею, що перевіряється. За результатами вимірів можна побудувати графік з носа. Цей спосіб прийнятний для перевірки коротких поверхонь, довжина яких не перевищує довжини лінійки.

Відхилення направляючих станин довжиною більш 1500 мм від прямолінійності в горизонтальній і вертикальній площинах вимірюють зоровою трубою і вішкою.

Вимірювальною базою служить оптична вісь зорової труби.

Профіль базової поверхні підставки вішки повинний відповідати геометричній формі перетину напрямних, що перевіряються. При перевірці прямолінійності як у горизонтальній, так і у вертикальній площинах з одного кінця направляючої встановлюють зорову трубу, а з іншого — джерело світла.

Після настроювання оптичної осі вішку переміщають уздовж станини. По відхиленню рисок вішки, відбитих в окулярі зорової труби, через кожні 300—500 мм призначають відхилення від прямолінійності в горизонтальній і вертикальній площинах.

Гарантована точність виміру складає 0,01 мм. По відхиленнях від геометричної осі малюють графік.

ПЕРЕВІРКИ МЕТАЛОРІЗАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ

НА ГЕОМЕТРИЧНУ ТОЧНІСТЬ

Перед перевіркою еталонне оправлення встановлюють у попередньо перевірені центри токарського верстата. Індикаторну голівку зміцнюють на супорті. Не включаючи верстата, шляхом переміщення супорта, через 100 мм довжини роблять виміри окремо в горизонтальній і вертикальній площинах. Будують графіки зносу уздовж довжини направляючої.

1. Прямолінійність у вертикальній площині подовжнього переміщення супорта

Значення допусків прямолінійності повинні відповідати зазначеним у табл.

Найбільша довжина переміщення, мм	Допуск, мкм, для верстатів класу точності
	Н	П	У, А
До 160	10	6	4
Св.160 до 250	12	8	5
Св.250 до 400	16	10	6
Св.400 до 630	20	12	8
Св.630 до 1000	25	16	10

Схема виміру: