Визначення величини зносу і перевірка геометричної точності напрямних станин

За допомогою лінійок, мірних плиток і щупів визначають величину зносу і відхилення від прямолінійності, паралельності, і радіального биття.

Лекальна лінійка прикладається до поверхні, що перевіряється, робочим ребром. Знос (погрішність) визначається найбільшою величиною просвіту, вимірюваного щупом. Цей спосіб прийнятний для перевірки коротких поверхонь, довжина яких не перевищує ^9/10 довжини лінійки.

На поверхню встановлюють перевірочну лінійку, під кінці якої підкладають дві однакові висоти мірні плитки, розташовані на віГОСТані 2/10 від кінця лінійки. Величину зносу (погрішності) визначають на ділянках через 100—300 мм мірною плиткою або щупом, уставленим між лінійкою і поверхнею, що перевіряється. За результатами вимірів можна побудувати графік зносу. Довжина лінійки повинна складати не менш 4/5 довжини поверхні, що перевіряється.

Плоскі напрямні - горизонтальні, стельові і вертикальні поверхні перевіряють за допомогою індикатора, плоскої лінійки і плити.

На мірні плитки встановлюють лінійку, по якій переміщають стійку з індикатором. Вимірювальний стрижень індикатора постійно дотикається поверхні, що перевіряється. Відхилення індикаторної стрілки показує величину зносу або погрішність. Для зручності роботи при перевірці стельових і вертикальних поверхонь застосовують підоймові індикаторні насадки. Мірні плитки встановлюють на зачищені, найменш зношені місця поверхні.

При перевірці на фарбу, до поверхні, що перевіряється, притискають перевірочну лінійку, на яку попередньо наносять фарбу. Лінійку переміщають у подовжньому і поперечному напрямках. Фарба залишається на найменш зношених частинах поверхні. Такий спосіб указує на наявність зносу (погрішності), але не дозволяє знайти його величину.

Перед перевіркою напрямних за допомогою центрів і індикатора роблять зачищення від бруду і забоїн конусів центрів, напрямну встановлюють у попередньо перевірені центри токарногого, круглого-шліфувального верстатів або спеціального пристосування.

Індикаторну голівку зміцнюють на супорті або шліфувальній бабці. Не включаючи верстата, шляхом переміщення супорта (на токарному верстаті) або столу з напрямної (на шліфувальному верстаті), повертаючи рукою напрямну, на різних ділянках її довжини роблять виміри. Для напрямних довжиною більш 500 мм будують графік.

Відхилення напрямних від прямолінійності в горизонтальній площині перевіряють струною і лупою.

На кінцях станини встановлюють кронштейни, на які за допомогою вантажів натягають струну. На повзуні за допомогою кронштейна закріплюють вимірювальну лупу (ціна поділу шкали лупи 0,005 мм).

Спочатку повзун ставлять на один кінець станини, лупу регулюють так, щоб забезпечити різку видимість струни, зображення якої повинно проходити через центральний штрих в окулярі лупи.

Потім повзун переміщають на інший кінець станини, а кронштейн регулюють так, щоб струна знову пройшла через центральний штрих окуляра лупи. Як правило, кінці напрямної станини не зношуються, тому струна встановлюється паралельно вертикальної площини напрямної. Переміщаючи повзун уздовж напрямної, стежать за відхиленням струни в окулярі лупи, по якому визначають величину відхилення від прямолінійності в горизонтальній площині.

Відхилення напрямних станин довжиною більш 1500 мм від прямолінійності в горизонтальній і вертикальній площинах вимірюють зоровою трубою і вішкою.

Вимірювальною базою служить оптична вісь зорової труби. Профіль базової поверхні основи вішки повинний відповідати геометричній формі перетину напрямних, що перевіряються.

При перевірці прямолінійності як у горизонтальної, так і у вертикальної площинах з одного кінця напрямної встановлюють зорову трубу, а з іншого — джерело світла.

Спочатку роблять попереднє настроювання системи. Для цього вішку з профільною основою встановлюють на одному кінці напрямної. Оптичну вісь зорової труби сполучають з перетинанням рисок на вішці. Вішку встановлюють з іншого кінця напрямної і виконують ту ж операцію. Для більш точного сполучення оптичної осі зорової труби і вішки операцію настроювання проводять кілька разів.

Після настроювання оптичної осі вішку переміщають уздовж станини. По відхиленню рисок вішки, відбитих в окулярі зорової труби, через кожні 300—500 мм визначають відхилення від прямолінійності в горизонтальній і вертикальній площинах. Гарантована точність виміру складає 0,01 мм. По відхиленнях від геометричної осі малюють графік.

Круглі напрямні перевіряють за допомогою індикатора, плити і призм.

На плиту ставлять дві однакові призми, на які незношеною поверхнею кладуть круглу напрямну. Індикатор на стійці набудовують по незношених кінцях. Переміщаючи стійку індикатора, роблять виміри напрямної, повертаючи її в призмах.

Комбінованого направляючого і направляючого типу «ластівчин хвіст» перевіряють циліндрами, штангенциркулем, мікрометром або індикаторним пристосуванням.

У кути площин установлюють два мірних ролики (циліндра). Переміщаючи циліндри уздовж станини, на окремих ділянках (через 100 — 300 мм) роблять виміри (розмір L) штангенциркулем або мікрометричною скобою. Різниця в показаннях дозволяє судити про величину погрішності. Індикаторне пристосування спрощує перевірку і дає велику точність при мінімальних витратах часу.

Величину спіральної зігнутості напрямних станин різної довжини визначають рівнем і мостом задньої бабки або плитою. Рівень установлюють на міст перпендикулярно до напрямних.

Перед початком перевірки станину вивіряють рівнем, установленим на її найменш зношених кінцях. Переміщаючи міст по напрямних, через визначені ділянки (100—300 мм) записують показання рівня. Відхилення від нульової риски в ту або в іншу сторону підтверджують наявність спіральної зігнутості.