- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технология получения деэтанизированного конденсата
- •2.1.1 Установка подготовки сырья
- •2.1.2 Цех деэтанизации конденсата
- •2.2 Назначение, конструкция и принцип действия колонны к-1
- •2.3 Нормы технологического режима. Причины отклонения от них. Способы регулирования работы колонны
- •2.4 Характеристика исходного сырья и изготовляемой продукции
2.3 Нормы технологического режима. Причины отклонения от них. Способы регулирования работы колонны
В процессе эксплуатации аппарата по каким-либо причинам возможны отклонения основных параметров технологического режима от нормального режима работы технологического аппарата.
Отклонение параметров технологического режима от заданных по технологической карте (норм технологического режима) приводит к нарушению режима и возникновению аварийных ситуаций. В этом случае необходимо принять срочные меры к восстановлению технологического режима.
При управлении технологическим процессом нельзя допускать резких колебаний давления, уровней, температуры, которые могут привести к срабатыванию предохранительных клапанов, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов.
Основными параметрами при эксплуатации колонных аппаратов являются температурный режим, давление, расход потоков.
Температура верха ректификационной колонны определяет качество ректификата и автоматически поддерживается подачей верхнего орошения. Температура низа определяет полноту отпаривания от легкокипящих фракций и поддерживается за счет подвода тепла из трубчатой печи или внешнего подогревателя – кипятильника.
Нормы технологического режима колонны деэтанизатора К-1 приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Нормы технологического режима деэтанизатора К-1
Наименование аппаратов и показателей режима
|
Единицы измерения |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Колонна – деэтанизатор К-1 |
||
Температура орошения деэтанизатора К-1 |
ºС |
От минус 10 до плюс 10 |
Температура питания деэтанизатора после Т-1 |
ºС |
не выше 140 |
Расход ВК, поступающего в деэтанизатор К-1 |
м3/ч |
не более 250 |
Расход орошения, поступающего в деэтанизатор К-1 |
м3/ч |
не более 125 |
Давление в колоне К-1 |
МПа |
не выше 3,0 |
Перепад давления с первой по 44 тарелки К-1 |
МПа |
не выше 0,07 |
Перепад давления на каплеотбойном устройстве К-1 |
МПа |
не выше 0,044 |
Расход сырья в К-1 |
м3/ч |
не более 145 |
Температура верха деэтанизатора К-1 |
ºС |
не более 30 |
Температура низа деэтанизатора К-1 |
ºС |
не более 195 |
Возможные отклонения от норм технологического режима и методы их устранения приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Возможные неполадки колонны и способы их устранения
Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций |
Повышение температуры верха К-1 |
выше 20°С |
1 Неисправность клапана КИПиА
|
1 Усилить контроль за работой технологического оборудования. 2 Перейти на ручное управление регулирующими клапанами. Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить клапан-регулятор |
Продолжение таблицы 2
Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций |
Повышение температуры верха К-1 |
выше 20°С |
2 Недостаточное количество подаваемого орошения. |
3 Увеличить количество орошения. Обеспечить устойчивую подачу орошения в колонну. 4 Сообщить начальнику установки, начальнику смены. |
Повышение температуры в кубе колонны К -1 |
выше 195°С |
Снижение тепловой нагрузки печи П-1 |
1 Усилить контроль за работой технологического оборудования. 2 Проверить работу печи.
|
Продолжение таблицы 2
Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций |
Повышение температуры в кубе Колонны К -1 |
выше 195°С |
|
Уменьшить количество топливного газа на горелки печи путем закрытия клапана - регулятора 3 Проверить работу насосов Н-1 и расход через змеевики печи. 4 Сообщить начальнику установки, начальнику смены. |
Повышение давления в колонне К-1 |
> 30 кгс/см2 |
1 Неисправность клапана КИПиА |
1 Перейти на ручное управление регулирующими клапанами. |
Продолжение таблицы 2
Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций |
Повышение давления в колонне К-1 |
> 30 кгс/см2 |
|
Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить регулирующие клапана |
2 Отсутствие проходимости в выходном трубопроводе газа деэтанизации или повышение давления в коллекторе ДКС. |
2 Проверить проходимость участков, прочистить, предварительно отключив участок запорной арматурой. 3 Принять меры к снижению давления в коллекторе ДКС.
|
Продолжение таблицы 2
Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций |
Повышение давления в колонне К-1 |
> 30 кгс/см2 |
|
4 Усилить контроль за работой колонны. Восстановить температурный режим печей П-1. 5 Сообщить начальнику установки, начальнику смены. |
Понижение давления в колонне К-1 |
< 15 кгс/см2 |
Неисправность клапана КИПиА |
1 Перейти на ручное управление регулирующими клапанами. Вызвать дежурного прибориста КИПиА. Наладить регулирующие клапана |
Продолжение таблицы 2
Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации |
Предельно допустимые значения Параметров ведения технологического режима, Превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций |
Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок, аварийных ситуаций |
Понижение давления в колонне К-1 |
< 15 кгс/см2 |
|
2 Проверить работу колонны. Усилить контроль. Восстановить температурный режим печей П-1 3 Сообщить начальнику установки, начальнику смены. |
Причинами отклонения от норм технологического режима работы колонны могут быть:
– повышение или понижение давления в колонне из-за неисправности регулятора давления или нарушения температурного режима потоков питания, орошения, циркулирующей жидкости. Для устранения повышенного давления необходимо наладить регулятор давления и восстановить температурный режим печей, воздушных холодильников;
– повышение температуры верха колонны выше нормированного предела, является причиной недостаточного количества орошения. Для понижения температуры верха колонны до заданных норм, необходимо увеличить подачу орошения.
– повышение температуры в кубе колонны. Это может произойти из-за уменьшения или увеличения расхода циркулирующей жидкости через змеевики печи. Необходимо проверить производительность насосов и расход через змеевики печи при изменении восстановить открытием или закрытием задвижки.
– повышение или понижение уровня в колонне. Это может произойти из- за забивки трубопроводов выхода, неисправности регулятора уровня. Необходимо проверить проходимость участков трубопровода. При неисправности регулятора уровня необходимо перейти на ручное управление.