- •Цель работы
- •Задание на работу
- •Основные понятия
- •Определение основного (технологического) времени
- •Методика проведения лабораторной работы
- •5.1. Подготовка к хронометражному наблюдению
- •5.2. Проведение хронометрического наблюдения
- •5.3. Оборудование и принадлежности
- •5.4. Требования к безопасности труда
- •5.5. Обработка материалов наблюдения и определение нормы штучно-калькуляционного времени
- •Содержание и оформление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
5.2. Проведение хронометрического наблюдения
Как правило, хронометражные наблюдения следует начинать тогда, когда установился нормальный темп работы. Измерение продолжительности каждого комплекса приемов при выполнении данной работы производится способом отдельных замеров с помощью однострелочного секундомера.
Этот способ состоит в том, что в момент начала комплекса приемов в соответствии с установленной ранее начальной фиксажной точкой секундомер пускается в ход. В момент окончания комплекса приемов в соответствии с конечной фиксажной точкой секундомер останавливается и по показанию стрелки производится отсчет времени, которое записывается в наблюдательный лист. Записанное время показывает продолжительность замеренного комплекса приемов.
После записи времени стрелка секундомера устанавливается в исходное положение. С началом следующего комплекса приемов все действия наблюдателя повторяются в том же порядке.
В ходе наблюдения необходимо четко регистрировать дефектные замеры, т.е. такие замеры, когда тот или иной комплекс выполняется рабочим с отклонением от нормального течения работы (выронил деталь или ключ, отвлекся и т.п.), которое повлекло за собой отклонение от нормальной длительности этого комплекса.
5.3. Оборудование и принадлежности
Лабораторная работа выполняется на станочном оборудовании по заданию преподавателя на токарно-винторезном, универсально-фрезерном, либо вертикально-сверлильном станке.
При выполнении лабораторной работы на токарно-винторезном станке он должен быть оснащен трехкулачковым патроном, ключом и заготовкой типа тела вращения.
При выполнении лабораторной работы на универсально-фрезерном станке он должен быть оснащен приспособлением (желательно тисочного типа), зажимным ключом и заготовкой, удобной для закрепления.
При выполнении лабораторной работы на вертикально-сверлильном станке он должен быть оснащен приспособлением (желательно тисочного типа), зажимным ключом и заготовкой призматической формы.
Кроме вышеуказанного, для выполнения лабораторной работы необходим одно- или двухстрелочный секундомер или часы с секундомером.
5.4. Требования к безопасности труда
К выполнению лабораторной работы на станочном оборудовании допускаются лица, получившие инструктаж по охране труда на рабочем месте и изучившие настоящий раздел методических указаний.
При работе на станочном оборудовании имеют место следующие опасные производственные факторы: подвижные части станка, острые углы приспособлений, инструмента, электрический ток.
Необходимо соблюдать меры предосторожности по технике безопасности согласно ГОСТ 12.0.001-82.ЕСБТ.
Работа выполняется только на том оборудовании, которое указано преподавателем.
Перед пуском оборудования необходимо убедиться в том, что это никому не угрожает.
При обнаружении неисправности оборудования, приспособления или инструмента немедленно прекратить работу, выключить станок и поставить в известность преподавателя или лаборанта.
5.5. Обработка материалов наблюдения и определение нормы штучно-калькуляционного времени
Обработка полученных замеров состоит из оценки полученных хронометражных рядов и нахождения на их основе продолжительности наблюдаемых элементов.
Продолжительность элементов хроноряда может колебаться, т.е. на один и тот же прием каждый раз может затрачиваться разное время. Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания используют фактический коэффициент его устойчивости, представляющий собой отношение максимальной величины замера к минимальной:
Куф = Тмах/Тmin.
Оценка полученной величины коэффициента позволяет определить – являются ли колебания полученных замеров нормальными или среди них присутствуют дефектные. Оценка рассчитанного коэффициента устойчивости производится путем сравнения его с нормальным коэффициентом устойчивости хронометражных рядов Кн, который выбирают по табл. 2.
Таблица 2
-
Тип производства
Продолжительность элемента операции,
с/мин
Нормальный коэффициент
устойчивости
хронометражного ряда
машинные
работы
ручные
работы
Массовое
и поточное
до 6/0,1
1,5
2,0
6/0,1 – 18/0,3
свыше 18/0,3
1,3
1,2
1,7
1,5
Крупносерийное
до 6/0,1
1,8
2,5
6/0,1 – 18/0,3
свыше 18/0,3
1,5
1,3
2,0
1,7
Среднесерийное
—
1,7
2,5
Мелкосерийное
—
2,0
3,0
Если
,
то хронометражный ряд признается
дефектным, тогда следует исключить из
него дефектные замеры, т.е. замеры, резко
выделяющиеся по своей величине от
большинства замеров или те замеры,
которые были зафиксированы в качестве
дефектных во время выполнения работы.
В том случае, если в хронометражном ряду
нет резко выделяющихся замеров, но все
замеры значительно отличаются по своей
величине друг от друга, хронометражные
исследования повторяют.
На основании анализа данных хронометражного наблюдения устанавливается рациональная структура операции и факторы, влияющие на продолжительность оперативного времени, при этом необходимо выявлять перекрытие ручных элементов автоматическими и т.п. Сумма всех комплексов приемов будет нормой вспомогательного времени.
Основное время считается по формулам, причем величина подачи So или Sм и частота вращения шпинделя n берется непосредственно со станка.
По общемашиностроительным нормативам или по приложению 1 определяется подготовительно-заключительное время. Остальные составляющие штучно-калькуляционного времени подсчитываются в процентах от оперативного времени, как изложено выше в теоретическом разделе.
Подсчет штучно-калькуляционного времени с использованием вспомогательного времени осуществляется по общемашиностроительным нормативам или по приложению 1.
Завершается выполнение работы выводом о рациональности организационно-технических условий для выполнения данной операции.
