4. Определение основного (технологического) времени

Формула для определения основного времени при обработке на металлорежущих станках в общем виде:

,

где i – число рабочих ходов;

L – полный путь инструмента или детали в направлении подачи, мм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

s – подача на один оборот, мм/об.

В общем случае полный путь инструмента или детали в направлении подачи определяется по формуле:

,

где L_обр – длина обрабатываемой поверхности, мм;

L_п – длина подвода инструмента, мм;

L_вр – длина врезания инструмента, мм;

L_сх – длина перебега (схода) инструмента, мм;

L_стр – суммарная длина рабочих ходов при взятии пробной стружки (если это необходимо), мм.

Длину обрабатываемой поверхности L_обр определяют из чертежа или операционного эскиза, длину врезания L_вр можно определить по нормативам или рассчитать по формуле, длина схода инструмента L_сх и длина подвода инструмента L_п равна 1÷2 мм, суммарная длина рабочих ходов при взятии пробной стружки при необходимости рассчитывается в каждом конкретном случае.

Рис.1. Схема определения расчетной длины при токарной обработке

Для токарной обработки длина врезания определяется в зависимости от глубины резания t и угла в плане φ (рис. 1):

На токарных станках величина подачи указана в расчете на один оборот шпинделя станка s_о(мм/об), поэтому при подстановке ее в формулу расчета основного времени необходимо перевести ее в минутную подачу путем умножения на частоту вращения шпинделя n(об/мин):

.

Рис. 2. Схема определения расчетной длины при фрезеровании

При фрезерной обработке длина врезания и схода инструмента зависит от конструктивных особенностей (конфигурации) фрезы. В том случае, если фреза имеет фаску с углом φ (рис. 2), длина врезания определятся по той же зависимости, как и при токарной обработке. При определении L_сх необходимо учитывать диаметр фрезы.

При выполнении работ на станках фрезерной группы чаще всего используется минутная подача , которая и подставляется в формулу для определения T_o.

При сверлении отверстий (рис. 3) длина врезания инструмента определяется по той же формуле, что и для токарных работ.

Рис. 3. Схема для определения расчетной длины при сверлении

Подача для сверлильных работ указана в миллиметрах на оборот сверла s_o, поэтому для определения минутной подачи ее необходимо умножить на частоту вращения сверла n.

5. Методика проведения лабораторной работы

5.1. Подготовка к хронометражному наблюдению

В процессе подготовки наблюдатель должен непосредственно на рабочем месте ознакомиться с организационно-техническими условиями, в которых производится работа.

На основе предварительного наблюдения выполняемой операции (на 2-5 деталях) необходимо:

• расчленить исследуемую операцию на приемы (элементы) и излишние приемы исключить. После этого объединить отдельные приемы в комплексы приемов.

• установить моменты начала и окончания комплексов приемов, т.е. начальные и конечные фиксажные точки. Фиксажными точками могут быть следующие моменты: прикосновение (или отрыв) руки к обрабатываемой заготовке, рукоятке станка, приспособлению, ключу и др.;

• определить общую продолжительность комплексов приемов исследуемой операции в минутах с помощью секундомера;

• по прилагаемой табл. 1 установить необходимое количество наблюдений при выполнении хронометража в зависимости от продолжительности операции для условий серийного производства;

• заполнить лицевой лист хронометражной карты и графы наблюдательного листа.

Таблица 1

Тип производства	Продолжительность элемента операции, с/мин	Количество замеров при длительности операции, мин
		до 1	2	5	10	20	30	40
Массовое	до 6/0,1	30	25	20	15	-	-	-
	6/0,1 – 18/0,3 свыше 18/0,3	25	20	15	13	-	-	-
Крупно-серийное	до 6/0,1	25	25	15	12	10	-	-
	6/0,1 – 18/0,3 свыше 18/0,3	20	15	12	10	8	-	-
Средне- серийное	—	15	15	13	12	10	8	6
Мелко-серийное	—	10	10	10	8	7	6	5