4. Расчет увеличения годового объема выпускаемой продукции

Под производственной мощностью цеха (отделения) принимают максимально возможный выпуск продукции с установленного оборудования. Годовой выпуск продукции определяется по формуле:

, где

V – производительность отливочной машины за час.

Тэф – Эффективный фонд рабочего времени (кол-во часов работы оборудования)

В – Выпуск годовой продукции ( в %%).

п – кол-во машин.

Для расчета увеличения производственной мощности цеха нужно найти ее после внедрения средств автоматизации и до внедрения.

4.1. Расчет производственной мощности после автоматизации

Кол-во часов работы отливочной машины определяется из графика ППР (исходные данные – из отчета по практике)

, где

_кал – календарный фонд времени, в часах

Т_к.р. – простой в кап. Ремонте, в часах

Т_т.р. – простой в текущем ремонте, в часах

Т_т.о. – технологические остановки, в часах

Для расчета производительности отливочной машины нужно знать скорость машины в час (в погонных метрах) и ширину отлива основы.

1. Скорость отливочной машины – 133 погонных метра в час

2. Ширина отлива основы - 1,8 метра

Согласно данных отчета кол-во отливочных машин 3, а выход годовой продукции 91%.

2.Рассчитываем производственную мощность до внедрения средств автоматизации.

Автоматизация производственных процессов позволяет сократить численность работающих, снизить себестоимость продукции, а также сократить простои оборудования. Предположим, что автоматизация частично сократив простои увеличила эффективный фонд рабочего времени на 1%. Значит до автоматизации Тэф был меньше на 1%, т.е. 82,5 часа (8250·1%) . Остальные составляющие производственной мощности не изменились.

Увеличение годового объема выпускаемой продукции выразится:

5. Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства

5.1. Расчет экономики сырья и материалов

Внедрение автоматизации в производство позволило снизить нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции. (Размер снижения примерно равен проценту снижения простоев оборудования – см. раздел 4. данного курсового проекта). Данные для расчета сумы экономии берутся из калькуляции себестоимости единицы продукции отчета по практике. Расчеты сводятся в табл. №5.

Анализ снижения себестоимости 1000 кв. М основы

Таблица №5

Наименование сырья	Ед. изм.	Цена за единицу	Норма расхода		Сумма расхода		Сумма экономии
			До автоматиз.	После автоматиз.	До автоматиз.	После автоматиз.
1. Триацетат целлюлозы	кг	1-76,0	141,6	140,20	249-2	248-05
2. Крошка основы		1-13,0	6,83	6,77	7-718	7-65
3. Ацетон технич.	л	0-290,0	22,41	22,19	6-60	6-435
4. Диметилфталат	л	0-63,00	0,04	0,04	0-02,5	0-02,5
5. Дибутилфталат	л	0-84,0	8,09	8,013	6-80	6,73
6. Желатина обессол.	кг	6-87,0	0,36	0,36	2-47	2-45
7. Метилен хлористый «А»	кг	0-30,0	168,77	167,1	50-63	50-13
8. Метилен хлористый «РУ»	кг	0-30,0	886,05	877,28	265-82	263-18
9. Спирт бутиловый «А»	л	0-67,0	10,47	10,37	7-01	69-94,7
10. Спирт бутиловый «РУ»	л	0-67,0	9,74	9,64	6-45	6-44
11.Спирт метиловый «в/с»	л	0-13,0	42,32	41,90	5-50	5-45
12.Спирт метиловый	л	0-13,0	68,67	85,81	11-27	11-16
13.Трифенил фосфат	кг	0-98,0	20,70	20,50	20-29	20-09
14.Пленка триацетатная	кг	1-67,0	63,39	62,76	105-86	104-81
15.Пленка триацетатная р/в	кг	0-52,0	18,04	17,86	9-381	9-381
ИТОГО:					755-0	748-80

Пояснения к таблице №5

«Норма расхода» после автоматизации принимается равной кол-ву сырья из калькуляции себестоимости (отчет по практике). Цена за единицу оттуда же.

Норма расхода до автоматизации определится умножением графа «норма расхода» после автоматизации на 1,01: 141,6 = 140,20 · 1,01

Сумма расхода до автоматизации определяется умножением «нормы расхода» до автоматизации на цену за единицу продукции:

249,20 = 1,76 · 141,6

Аналогично рассчитывается и сумма расхода после автоматизации.

Сумма экономии определяется как разность суммы расхода до и после автоматизации:

248,05 – 249,20 = -1,15 (руб.)