
- •Раздел 1. Метрология, стандартизация и сертификация
- •1.1 Метрология. Качество измерений и способы его достижения. Понятие метрологического обеспечения.
- •1.2 Виды физических величин. Размер и значение физической величины. Международная система единиц физических величин.
- •1.3 Классификация средств измерений. Виды и назначение эталонов и мер. Рабочие средства измерений. Измерительные установки и системы.
- •1.4 Единство измерений. Правовые основы единства измерений.
- •1.5 Метрологические характеристики средств измерения. Диапазон измерений и показаний, чувствительность, надежность средств измерения.
- •1.6 Метрологические службы в организации. Структура и функции метрологических служб.
- •1.7 Сфера применения Федерального закона «о техническом регулировании» и принципы технического регулирования.
- •1.8 Технические регламенты. Цели принятия и применение технических регламентов.
- •7.1 Цели применения технических регламентов
- •7.2 Содержание и применение технических регламентов
- •7.3 Виды технических регламентов
- •1.9 Цели и принципы стандартизации. Документы в области стандартизации.
- •Раздел 2. История управления качеством
- •2.1 Философский, инженерный и экономический подходы к определению качества. Определение качества в стандартах серии iso 9000.
- •2.2 Фазы эволюции методов обеспечения качества.
- •2.6 Характеристики и особенности четвёртой и пятой «Звезды качества»
- •2.5 Основные требования потребителей к качеству продукции.
- •2.6 Обеспечение качества на разных стадиях жизненного цикла продукта. Правило 10-кратных затрат.
- •2.7 Комплексный подход к обеспечению качества. Механизмы комплексного подхода.
Раздел 1. Метрология, стандартизация и сертификация
1.1 Метрология. Качество измерений и способы его достижения. Понятие метрологического обеспечения.
Метроло́гия (от греч. μέτρον — мера, + др.-греч. λόγος — мысль, причина) — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности[1]. Предметом метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов с заданнойточностью и достоверностью; нормативная база для этого — метрологические стандарты.
Под качеством измерений понимают совокупность свойств, обусловливающих получение результатов с требуемыми точностны- ми характеристиками, в необходимом виде и в установленные сроки. Качество измерений характеризуется такими показателями, как точ- ность, правильность и достоверность. При практическом использовании тех или иных измерений важно оценить их точность. Термин «точность измерений», т. е. степень приближения результатов измерения к некоторому действительному значению, не имеет строгого определения и используется для каче- ственного сравнения измерительных операций. Для количественной 54 оценки используется понятие «погрешность измерений» (чем меньше погрешность, тем выше точность). Оценка погрешности из- мерений — одно из важных мероприятий по обеспечению единства измерений. Введение понятия «погрешность» требует определения и четкого разграничения трех понятий: 1) Истинное значение измеряемой физической величины — это значение, идеальным образом отражающее свойство данного объекта как в количественном, так и в качественном отношении. На практике оно практически всегда неизвестно. 2) Действительное значение измеряемой физической вели- чины — значение, найденное экспериментально и настолько при- ближающееся к истинному, что для данной цели оно может быть использовано вместо него. Действительное значение может быть по- лучено при помощи рабочих эталонов. 3) Результат измерения — приближенная оценка истинного значения величины, найденная путем измерения (результат, полу- ченный с помощью рабочего средства измерения). Погрешность результата измерения — это отклонение ре- зультата измерения от истинного значения измеряемой величины. По способу выражения различают: 1) Погрешность измерения, выраженную в единицах измеряемой величины, которая называется абсолютной. Она не всегда является информативной. Например, абсолютная погрешность 0,01 мм может быть достаточно большой при измерениях величин в десятые доли миллиметра и малой при измерениях величин, размеры которых пре- вышают несколько метров. 2) Более информативную относительную погрешность, под которой понимают отношение абсолютной погрешности измерения к ее истинному значению (или математическому ожиданию). Именно относительная погрешность используется для характеристики точ- ности измерения. 3) Приведенную погрешность, представляющую собой отно- шение абсолютной погрешности к нормирующему значению (посто- янному во всем диапазоне измерений или его части).
Метрологическое обеспечение — установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.
Единство измерений — подразумевает, что результаты измерений выражены в узаконенных единицах, погрешности измерений известны с заданной вероятностью.
Цели метрологического обеспечения:
повышение качества продукции;
оптимизация управления производством;
обеспечение взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов;
повышение эффективности научно-методологических работ, экспериментов и испытаний;
оптимизация системы учета;
повышение эффективности мероприятий по профилактике, диагностике и лечению болезней;
оптимизация системы нормирования и контроля условий труда и быта людей;
улучшение качества охраны окружающей среды;
оптимизация системы оценки природных ресурсов;
повышение уровня автоматизации управления транспортом и безопасности движения;
обеспечение высокого качества и надежности связи.
Единая Государственная система метрологического обеспечения включает:
системы государственных эталонов единиц физических величин;
системы передачи размеров единиц физических величин от эталонов ко всем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений;
системы разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений;
системы обязательных государственных испытаний средств измерений, предназначенных для серийного или массового производства и ввоза их из-за границы партиями;
системы государственной и ведомственной поверки или метрологической аттестации средств измерений;
системы стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов;
системы стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.
Общие единые правила и нормы метрологического обеспечения устанавливаются в стандартах Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ). ГОСТ 1.25-76 «Метрологическое обеспечение. Основные положения» регламентирует метрологическое обеспечение на различных уровнях управления и производства.
Метрологическое обеспечение испытаний продукции предполагает:
наличие необходимых средств измерений, зарегистрированных в Госреестре;
наличие испытательного оборудования, соответствующего требованиям нормативных документов на методики проведения испытаний;
применение аттестованных методик выполнения измерений;
наличие протоколов первичной и периодической аттестации испытательного оборудования, графиков их проведения;
удовлетворительное состояние средств измерений и испытательного оборудования, наличие и соблюдение графиков их поверки и аттестации;
условия размещения испытательного оборудования и средств измерений;
соблюдение условий выполнения измерений и испытаний;
наличие и достаточность средств измерений, представленных для проведения периодической аттестации испытательного оборудования. Основные процедуры, проводимые в рамках метрологического обеспечения предприятия:
анализ состояния измерений, разработку и осуществление на его основе мероприятий по совершенствованию и упорядочению измерительного дела на предприятии;
создание и внедрение современных методик выполнения измерений и средств измерений, испытаний и контроля;
проведение метрологической экспертизы, конструкторской, технологической и нормативно-технической документации для обеспечения выполнения требований соответствующих стандартов ГСИ и отраслевых стандартов, норм и требований, вытекающих из задач метрологического обеспечения;
контроль за соблюдением метрологических правил и требований при проведении научных исследований и на всех стадиях разработки, производства и испытаний изделий.