- •Введение
- •1. Технологический процесс.
- •1.1 Описание конструкции.
- •1.2 Область применения.
- •1.3 Технологическая эксплуатация.
- •1.4 Организация плавно – предупредительного ремонта.
- •1.5 Виды испытаний после ремонта.
- •1.6 Эксплуатация запорной арматуры.
- •1.7 Эксплуатация предохранительных устройств. Общие положения
- •1.8 Эксплуатация привода центрифуги.
- •1.9 Система смазки элементов оборудования.
- •2. Расчетная часть.
- •2.1 Рассчитать предельные нагрузки при эксплуатации узлов и деталей, расчет элементов на прочность.
- •2.2 Рассчитать количество запасных деталей, расчет элементов на прочность.
- •3.Контроль процесса эксплуатации, необходимая документация.
- •Список литературы
- •Замечание
1.8 Эксплуатация привода центрифуги.
В аппаратах с перемешивающими устройствами можно выделить два важных
комплекса деталей: корпус, являющийся вертикальной или
горизонтальной емкостью – сосудом, снабженным штуцерами, опорными
лапами, поверхностями теплообмена, и механическое перемешивающее
устройство. В механическое перемешивающее устройство входят одна или
несколько мешалок, вал с опорными устройствами, уплотнением и приво- дом.
Одним из основных комплексов элементов аппарата для перемешивания
жидких сред является корпус-сосуд, в котором осуществляется физико-
химический процесс при воздействии механической энергии. Сосуд с по-
мощью опор-лап, опор-стоек устанавливается на фундаменте. На крышке
сосуда имеются плоские фланцы для присоединения уплотнений и привода, а
также ряд патрубков, предназначенных для подвода среды к аппарату и отвода
готового продукта от аппарата, для установки приборов контроля за ведением
процесса и его управлением. Рубашка и/(или) змеевик предназначены для
обогрева или охлаждения аппарата. На корпусе имеются строповые устройства,
предназначенные для его транспортирования. Основные размеры корпусов
цилиндрических стальных сварных сосудов и аппаратов регламентированы
ГОСТ 9931–79, по которому основные размеры даны в зависимости от типа
аппарата и его объема. Он предусматривает девять исполнений корпусов
аппаратов, из которых шесть вертикальных и три гори- зонтальных.
Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса аппарата,
принятому по ГОСТ 9931–79 "Корпуса цилиндрические стальных сварных
сосудов и аппаратов". Первые буквы обозначают: Г – горизонтальный или В –
вертикальный; вторая и третья буквы обозначают тип днища: Э –
эллиптическое, К – кони- ческое, П – плоское (вторая буква в обозначении
вертикальных аппаратов определяет нижнее днище, а третья — верхнее).
Условное обозначение емкостных аппаратов состоит из букв и цифр. Цифры
после букв обозначают наличие или отсутствие разъема: 1 – цельно- сварной
(без разъема); 2 – разъемный; цифра после первого тире указывает на наличие
внутренних устройств и обогрева: 1 – без рубашки и внутренних устройств; 2 –
с трубным пучком; 3 – с рубашкой; 4 – со змеевиком; 5 – с погружным насосом;
число после второго тире — номинальный объем (м3 ); последнее число –
условное давление (МПа). Например: ГЭЭ 1-2-50-0,6: аппарат горизонтальный,
с эллиптическими днищами, цельносварной, с трубным пучком, номинальным
объемом 50 м3 , на условное давление 0,6 МПа.
Аппараты следует изготавливать следующих типов:
0 - с эллиптическим днищем и эллиптической отъемной крышкой;
1 - цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой;
2 - с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической отъемной крышкой;
3 - цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической крышкой;
4 - с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой;
5 - цельносварные с эллиптическим днищем и плоской крышкой;
6 - с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской отъемной крышкой;
7 - цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой;
8 - с плоским днищем и плоской отъемной крышкой;
9 - цельносварные с плоским днищем и крышкой.
Аппараты в зависимости от наличия и типа теплообменных устройств следует изготавливать следующих исполнений:
0 - без теплообменного устройства;
1 - с гладкой рубашкой;
2 - с рубашкой из полутруб;
3 - с рубашкой с вмятинами;
4 - с электронагревателем.
В аппаратах всех типов и исполнений допускается применение змеевиков, барботеров и отражательных перегородок.
Номинальный объем и размеры корпусов аппаратов должны соответствовать указанным в таблице. Действительный объем аппаратов не должен отличаться от номинального более чем на ±5 %.
В технически обоснованных случаях допускается применение корпусов с размерами, не указанными в таблице.
Условное обозначение аппаратов приведено в приложении.
В вертикальных аппаратах, у которых приводы перемешивающих устройств установлены на отдельном фундаменте или другом основании под аппаратом или над ним, редуктор привода прицентровывают к валу перемешивающего устройства окончательно выверенного и закрепленного аппарата.
Для вертикальных аппаратов, у которых приводы перемешивающих устройств установлены на отдельном фундаменте или основании под аппаратом или над ним, редуктор привода прицентрозывают к валу перемешивающего устройства окончательно выверенного и закрепленного аппарата.
Для вертикальных аппаратов, у которых приводы перемешивающих устройств установлены на отдельном фундаменте или отдельном основании под аппаратом или над ним, редуктор привода при-центровывают к валу перемешивающего устройства окончательно выверенного и закрепленного аппарата.
Основными отечественными мотор-редукторами, устанавливаемыми в приводах перемешивающих устройств, являются мотор-редукторы серии МР.
К ним относятся насосы для перекачивания сжиженных газов при низких и криогенных температурах,приводы перемешивающих устройств реакторов и герметические приводы аппаратов, компрессоры, работающие без смазки и другое оборудование.
