1.5 Виды испытаний после ремонта.

После выхода центрифуги из ремонта ее подвергают испытанию. При

испытании центрифуги следует обращать внимание на следующие пункты:

- состояние качающихся опор;

- состояние опоры двигателя;

- состояние конечных выключателей и выключателей;

- значение изоляции двигателя;

- состояние барабана центрифуги и вспомогательных деталей;

- состояние защитного цикла, коробки для присоединения кабелей и командного прибора;

- состояние фундаметальной плиты;

- состояние комплектующих деталей;

- состояние консервации;

- посадка и полная наличность крепежных винтов;

- смазка всех мест смазки;

- работа командного прибора и управления;

- работа выключателя в двигателе;

- работа блокировки крышки;

- работа выключателя дисбаланса;

- ход работы и шумы при пустом и заполненном барабане;

После исседования центрифуги состовляется акт сдачи центрифуи из ремонта,

куда необходимо заностить все испытания.

1.6 Эксплуатация запорной арматуры.

Запорная арматура используется для герметичного перекрытия рабочей среды в магистральных и локальных трубопроводах. Применять ее в качестве регулирующей или дроссельной запрещается, так как запорно-регулирующая арматура имеет специфические особенности и более широкие функции. Использовать запорную арматуру следует строго по назначению, выполняя указания, описанные в стандартах, технических условиях и техническом паспорте. Различают достаточно много разновидностей устройств, которые включает в себя запорная арматура: задвижки, краны, клапаны, заслонки и другие.

Эксплуатация арматуры подразумевает широкий спектр операций, обеспечивающих выполнение основных функций системы трубопровода. К таким операциям относят управление запорной арматурой в ходе работы, технический осмотр, технический уход, замену конструкций, вышедших из строя, и входной контроль арматуры, предназначенной для замены неисправной.

Профилактические осмотры и обслуживание запорной арматуры

В ходе технических осмотров арматуры выясняется ее техническое состояние и определяется возможность дальнейшей ее эксплуатации, а также необходимость проведения регулировочных или ремонтных работ.

При техническом осмотре запорной арматуры проверяется состояние резьбовых муфт и присоединительных фланцев на наличие протечек и определяется прочность болтовых соединений. Контролю подлежат сальниковое соединение и соединение корпуса с крышкой. Визуально выявляются протечки жидкости. Протечки газа определяются нанесением мыльного раствора, при этом в местах просачивания газа возникают мыльные пузыри.

Технический уход включает тщательный осмотр и установленные регламентные работы – регулировочно-смазочные и ремонтные работы, производимые без снятия арматуры. К регламентным работам относится проверка подвижности ходовой части запорной арматуры в процессе поднятия и опускания ее на полную величину. Подъем и опускание проводится дважды, после чего проверяют состояние сальника. При неудовлетворительном состоянии его подтягивают завинчиванием гаек либо заменяют.

Периодичность проведения осмотра, характер и объем выполняемых при техническом уходе работ зависят от условий и места эксплуатации запорной арматуры, параметров и свойств рабочей среды и других условий.

Специалисты компании «АрмаГруппа» своими основными функциями считают не только поставку качественной запорной арматуры заказчикам в полном объеме и в оговоренные сроки, но и оказание всесторонней консультационной помощи при выборе подходящей продукции, обеспечение необходимой для работы нормативно-технической документацией и ознакомление с правилами безопасного ведения работ при монтаже и обслуживании оборудования. Продажа запорной арматуры осуществляется нашей компанией в таких регионах страны, как Якутия, Уральский регион, Ханты-мансийский автономный округ.Мы выполняем независимую проверку всего предлагаемого ассортимента, поэтому в нашем каталоге представлена только наиболее качественная запорная арматура, цена на которую не разочарует наших заказчиков.

Управление запорной арматурой

Управление арматурой должно осуществляться только квалифицированным персоналом, обладающим соответствующими знаниями и навыками. Не допускается прилагать к маховику излишне большие усилия при закрывании запорной арматуры, чтобы не повредить резьбу шпинделя. Скорость закрывания арматуры должна быть умеренной, что позволяет избежать возникновения в системе гидравлических ударов, связанных с динамическими характеристиками передаваемой среды – силой инерции и коэффициентом трения.

Специфической особенностью эксплуатации запорной арматуры является влияние высоких температур и давления рабочей среды в трубопроводе. Управление арматурой необходимо производить только средствами, предусмотренными конструкцией. Для закрывания арматуры не допускается применять дополнительные рычаги или другие вспомогательные средства. Запорная арматура, которая требует для открывания значительных усилий, обычно снабжена обводом, редуктором и электрическим приводом.