Содержание

Лист

Введение………………………………………………………………………...3

1. Технологический процесс……………………………………………………4

1.1 Описание конструкции……………………………………………………...5

1.2 Область применения………………………………………………………...7

1.3 Технологическая эксплуатация…………………………………………….8

1.4 Организация плавно – предупредительного ремонта……………………11

1.5 Виды испытаний после ремонта…………………………………………15

1.6 Эксплуатация запорной арматуры……………………………………...16

1.7 Эксплуатация предохранительных устройств…………………………18

1.8 Эксплуатация приводов перемешивающих устройств…………………..22

1.9 Система смазки элементов оборудования………………………………..25

2. Расчетная часть……………………………………………………………...28

2.1 Рассчитать предельные нагрузки при эксплуатации

узлов и деталей, расчет элементов на прочность…………………………...28

2.2 Рассчитать количество запасных деталей,

расчет элементов на прочность……………………………………………….32

3. Контроль процесса эксплуатации, необходимая документація………….34

4. Выводы………………………………………………………………………38

5. Список литературы…………………………………………………………39

Введение

Для ускоренного роста химической промышленности важное значение имеет

производства и непрерывное совершенствование химического

машиностроения, развитие которого опирается , с одной стороны на

теоритические и на эксперементальные исследования химчических и физико –

химических процессов, а с другой на достижения в области машиностроения,

металлургии и техники сварки.

Химическая промышленность в настоящее время имеет

высокопроизводительные, полностью механизированные и

автоматизированные производстава.

Современное химическое производство – это сложный комплекс машин и

оборудования, основными из которых являются, аппараты и машины

химического производства, предназначенные для химических и физико –

химических процессов; емкостное оборудование для хранения жидкостей и

газов; машины для транспортирования твердых материалов, расфасовки

твердых материалов, КИП и автоматика; электрооборудование.

Конструкция аппаратов и машин химического производства определяет их

технологическим назначением, агрегатными состоянием реагирующих веществ

и способов проведения процесса ( переодическим или непрерывным).

Переодических или непрерывный способ проведения процесса существенно

влияет на конструкцию аппарата, так как определяет конфигурацию, способ

загрузки и разгрузки компонентов и другие конструктивные особенности.

К химическим машинам обычно относят оборудование цехов пластмасс и резины.

1. Технологический процесс.

Традиционный способ удаления жидкости с помощью центрифугироывания

имеет ограниченное применение для ткани в связи с большими продекциями и

некоторой неровной распределения остаточной жидкости. Однако о

безвоживания материала в виде волокон различного происхождения штучных

изделий, а также тканей большой поверхностной плоскости продолжают

проводить путем центрифугирования. Степено удаления влаги при этом

способах равна той, что достигают на отсосных машинах. Влажный

волоконистный материал равномерно загружают в корзину. Равномерность его

размещения отжимают влагой появления вибрации во время работы. После

загрузки крышку закрывают, запирают, включают двигатель, и корзина

получает вращательное движение. Центрифуга снабжена механической

блокировкой, которая исключает возможность пуска ее пара открытой крышке

или открытия крышки при вращающийся корзине. Под действием

развивающийся центробежной силе волокнистый материал прижимаетсяк

стенкам корзины, а вода отбрасывается через отверстие корзины и отводится в

канализацию. По истечению установленного времени с помощью реле времени

центрифуга отключается от электро сети, но продолжает некоторое время

движения, открывается крышка и волокнистый материал выгружается на

выгрузку и загрузку материала расходуют до 10 минут. Промытие воды

поступают в сборник, откуда после отстоя по трубопроводу производится в

канализацию и направляются на станцию нейтрализации.

1.1 Описание конструкции.

Фильтурующая центрифуга представляет собой прериодический

работающее оборудование, предназначенная для отделения суспензий в

химической и фармацептической промышленностиж. Все детали,

работающие в контакте с центрифугируемым материалом, должны быть

изготовлены из стойкой против коррозии и кислоты стали или стали с

эбонитовым покрытием.

Зазгрузка центрифуги осуществляется вверх от руки при открытой крышке.

Центрифуга состоит из фундаментной рамы, новых местах опоры, этих

стоек расположен корпус центрифуги. Нажимными прижжинами в

стойках смягчиваются возникшие при неровномерной загрузки корпуса

центрифуги колебание и толчки передаются на фундамент в поглощенном

виде.

Сборный желоб со спуском для отдельной жидкости представляет собой

несущую нижнию часть корпуса центрифуги. На сборном спуске

центрально расположен врзывобезопасный приводной двигатель . На верхнем

конце вала двигателя расположен перфорированный барабан центрифуги со

щитком.

Снаружи центрифуга облицовывается защитным корпусом, расположенном

на сборном спуске. Верхее отверстие защитного копуса закрывается откидной

крышкой с погрузочной трубой. Крышка защищается взрывобезопасным

затвором, исключающим открытие крышки при вращающемся барабане, а

также пуск в эксплуатацию при открытой крышке.

В состав комплектного оборудования центрифуги включается, кроме того,

система трехфазного комплектного управления для включения отдельных

управляющих операций во время полного цикла работы, а ткже пусковое

сопративление для загрузки и взрывобезопасности командных устройств для

включения и выключения центрифуги.

Для подключения выведенных из двигателя проводов и реле остановки

соединением для управления служит поставленный с центрифугой

взрывоопасный кабельный ящик.

Загрузка барабана центрифуги может проводится при остановки центрифуги, либо при открытой крышке непосредственно в барабан, либо при закрытой крышке в барабан через загрузочную трубу. Еше одной возможностью является загрузка барабана центрифуги при вращении барабана и закрытой крышке через загрузочную трубу.

С помощью командного устройства активируется барабанный электромагнит защитного ящика и снимается блокировка. Теперь крышка может быть открыта. После нажатия кнопки загрузки (скорость вращения при загрузки) и кнопки номинальная скорость вращения на командном устройстве достигается скорость вращения центрифугирования. Скорость не ограниченна во времени. По окончанию центрифугирования нажатием на кнопку STOP останавливают вращение барабана.