- •1 Загальний розділ
- •Характеристика об’єкту проектування
- •1.2 Характеристика автомобіля
- •2 Технологічний розділ
- •2.1 Режим роботи атп
- •2.2. Вибір і коректування нормативів періодичності технічних впливів
- •2.3 Цикловий метод розрахунку кількості кр і то на один автомобіль за цикл
- •2.3.1 Розрахунок коефіцієнту переходу від циклу до року
- •2.3.2 Розрахунок коефіцієнта технічної готовності автомобіля
- •2.3.3 Розрахунок кількості технічних впливів за рік на один автомобіль
- •2.3.4 Розрахунок кількості технічних впливів за рік по парку
- •2.3.5 Розрахунок коефіцієнту використання циклу
- •2.3.6 Розрахунок річного пробігу по парку
- •2.3.7 Розрахунок добової програми технічних впливів
- •2.4 Визначення річної виробничої програми по діагностиці
- •2.4.1 Розрахунок добової програми по діагностуванню
- •2.5 Розрахунок виробничої програми роп в трудових показниках
2 Технологічний розділ
2.1 Режим роботи атп
З метою скорочень простоїв рухомого складу в технічному обслуговуванні і поточному ремонті в робочий час, для підготовки ру-хомого складу до своєчасного виходу на лінію графік роботи усіх вироб-ничих ділянок підприємства залежить від режиму роботи автомобілів на лінії.
Враховуючи, що рухомий склад даного АТП працює 365 днів на рік, в дві зміни, то їх графік роботи буде виглядати так:
- перша зміна: з 6.00 до 13.00, з перервою на обід з 9.00 до 10.00 і двома технологічними перервами по 15 хвилин через кожні дві години роботи.
- друга зміна з 13.00 до 20.00 години з перервою на обід з 16.00 до 17.00 і двома технологічними перервами по 15 хвилин через кожні дві години роботи.
У зв’язку з тим, що автомобілі необхідно підготувати до виїзду на лінію і надати їм належного вигляду після роботи, зони щоденного обслуговування (ЩО) і АЗС повинні починати робочий день на півгодини раніше і працювати 365 днів на рік тобто з 5.30 і працювати до 14.00 годин – перша зміна, з 13.30 і до 22.00 з перервою на обід з 18.00 до 19.00 – друга і з 21.30 до 6.00 з перервою на обід з 1.00 до 2.00 – третя.
Також передбачено дві технологічі перерви по 10 хвилин. За таким же графіком двозмінної роботи працює диспетчерська служба. Виробничі ділянки підприємства працюють за різними графіками:
Ділянки технічного обслуговування №1 (ТО–1), загальної діагностики (Д–1), поточного ремонту (ПР), шиномонтажу працюва-тимуть у дві зміни, відповідно до графіка двозмінної роботи автомобілів;
Інші виробничі ділянки підприємства, тобто: ділянки технічного обслуговування №2 (ТО–2), поглибленої діагностики (Д–2), по ремонту електрообладнання, АКБ, двигунів, агрегатів, малярна, зварювальна, склад запчастин працюють в одну зміну: з 8.00 до 17.00, з перервою на обід з 12.00 до 13.00 і двома технологічними перервами по 10 хвилин через кожні дві години роботи, 251 день на рік;
За таким же графіком однозмінної роботи працює адміністрація.
На контрольно – технічному пункті АТП цілодобово знаходиться черговий механік.
Кількість робочих днів на рік при 5 -добовому робочому тижні для АТП складатиме 251 день.
2.2. Вибір і коректування нормативів періодичності технічних впливів
Для розрахунку програми спочатку необхідно вибрати нормативні значення пробігу рухомого складу до КР і періодичності ТО, які встановлені „Положенням про технічне обслуговування і ремонт рухомого складу АТП” Для конкретного завдання ці умови можуть відрізнятися так як вони вказані для базових моделей; 1 – ї категорії експлуатації, помірного кліматичного району. Тому в конкретному випадку нормативи періодичності коректуються за допомогою коефіцієнтів, вказаних в Положенні.
Для зручності використання, зводимо коефіцієнти до таблиці 2.1
Таблиця 2.1. Нормативи коректування періодичності технічних впливів.
Коефіціенти |
Значення коефіцієнтів для коректування |
||||
Періодич-ність ТО |
Ресурс автомобілів |
Простої в ТО і ПРА |
Трудомісткість |
||
ТО |
ПРА |
||||
K1 |
0.9 |
0.9 |
- |
- |
1.1 |
K2 |
- |
1.0 |
1.1 |
1.0 |
1.0 |
K3 |
1.0 |
1.0 |
- |
- |
1.0 |
K4 |
- |
- |
- |
1.19 |
1.19 |
K5 |
- |
- |
- |
- |
1.0 |
Підставивши значення коефіцієнтів у формули, отримаємо:
Lк
= L
× К1 × К2 × К3;
([2] 2.2.1.)
L2
= L
× К1 × К3;
([2] 2.2.2.)
L1
= L
× К1 × К3
([2] 2.2.3.)
Де: L
; L
;
L
- норми періодичності відповідно до КР;
ТО – 2; ТО – 1.
LК ; L2 ; L1 – скоректовані періодичності технічних впливів.
К1 – коефіцієнт, що враховує категорію умов експлуатації.
К2 – коефіцієнт, що враховує модифікацію рухомого складу і організацію його роботи.
К3 – коефіцієнт, що враховує кліматичні умови.
Lк =200000×0,9×1,0×1,0 = 180000 км
L2=20000×0,9×1.0 = 18000 км
L1=5000×0,9×1.0 = 4500 км
